日前，據外媒報道，俄羅斯欲計劃執行一項核彈升級計劃，即通過洲際彈道導彈將核彈發射至大氣層以外，以此來摧毀對地球造成威脅的小行星，計劃將99942阿波菲斯小行星列為攻擊目標。核彈是一種通過核反應而釋放出巨大能量以此摧毀目標的尖端武器，但過程往往伴隨著較大的核汙染和核輻射的問題，會對人類生存環境和人體健康造成巨大傷害。

英國開發出一種快速量產的新技術，中國專家成功研製產業前景廣闊的石墨烯超強電池，工信部、發改委和科技部等三部委發佈《關於加快石墨烯產業創新發展的若干意見》。石墨烯不僅具有廣闊的產業應用前景，在未來戰場上也必將帶來顛覆性的變革。

有學者曾說：“19世紀是鐵器的時代，20世紀是矽的時代，21世紀是碳的時代。”而石墨烯更是碳時代的代表性材料。石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度、呈六角形蜂巢晶格（苯環）的二維碳膜。石墨烯具有材質堅硬；透光率高；能量損耗低等神奇特性。儘管石墨烯還未投入大規模的產品生產階段，但其展現出的性能優勢使得人們對其在未來戰場上的應用前景充滿期待。



另外，石墨烯對於氣體、液體等幾乎是“零滲透”。這意味著，如果給艦艇塗上石墨烯塗層，就好似穿上一身“刀槍不入”的防腐鎧甲。這些令人感到驚奇的特性也讓石墨烯在短短數十載中逐漸成為人們公認的“新材料之王”。
武器裝備是戰爭的主要物質手段，受軍事需求牽引和技術進步推動而發展。實驗資料顯示，石墨烯可以迅速分散衝擊力，並能中斷通過材料的外展波，承受衝擊的性能遠勝鋼鐵和凱夫拉等材質。此外，科研人員發現細菌的細胞在石墨烯的紙上無法生長，而人類細胞則不會受損，利用這一點可以利用石墨烯來做繃帶、 食品包裝甚至抗菌T恤衫。

前不久，工信部、發改委和科技部聯合發佈《關於加快石墨烯產業創新發展的若干意見》，提出將石墨烯產業打造成先導產業，逐漸實現石墨烯材料在部分工業產品和民生消費品上的產業化應用，並提出到2020年，形成完善的石墨烯產業體系。根據此次三部門印發的《意見》，未來，石墨烯將在航空航太、武器 裝備、重大基礎設施，以及新能源、新能源汽車、節能環保、電子資訊等領域有廣泛應用。

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氮氧化物是大氣的主要污染源，它不僅會引起酸雨、光化學煙霧等破壞地球生態環境的一系列問題，而且還嚴重危害著人體的健康。氨氣選擇性催化還原法（selective catalyticreduction, SCR)由於成熟和高效而成為火力發電廠等固定源主流的脫硝技術，而其核心問題就在於催化劑的研製。本文提供一種中溫抗硫型複合氧化物催化劑的製備方法，其主要步驟如下：

1.按照Ce/W摩爾比0.25〜4.0的比例將仲鎢酸銨與硝酸鈰分別加入兩份體積為20mL濃度為25g/L的草酸溶液中；
2.步驟1制得的兩種溶液相互混合，30〜50°C水浴加熱攪拌30〜60分鐘；
3.將lmol/L的碳酸氫銨溶液加入步驟2制得的混合溶液中，至PH值等於9〜10時停止，後於30〜50°C水浴加熱攪拌30〜60分鐘；
4.進行抽濾，在110°C〜120°C烘箱內乾燥12〜14小時，得到半成品；
5.半成品置於馬弗爐內，400°C〜500°C焙燒4〜5小時，制得CeO₂-WO₃ (X)催化劑。

中溫抗硫型複合氧化物催化劑應用於淨化固定源尾氣中的氮氧化物步驟為：
1.將CeO₂-WO₃ (X)裝載在固定床反應器當中，反應溫度控制在175〜500°C範圍；
2.以氨氣為還原劑，控制氣體總流量在300mL/min，流過反應器中的催化劑。

其優勢在於：無污染；通過CeO₂與WO₃的協同作用，大大提高了催化活性以及抗硫性能；該氧化物催化劑在175〜500°C範圍內，氮氧化物的淨化效率達70-100%。

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我國的煤種有很大一部分屬於高硫煤，高硫煤燃燒過程中產生的SO₃易形成氣溶膠，導致細顆粒物PM2.5濃度升高，造成空氣污染，對人的身體健康和生產生活造成嚴重影響。燃煤電站排放的SO₃除了來源於燃燒，還有一大部分來源於SCR脫硝催化劑對煙氣中SO₂的氧化。工業SCR脫硝催化劑的活性組分V₂O₅會顯著的促進SO₂轉化成SO₃。

本文提供一種以偏釩酸銨和仲鎢酸銨為原料的有效抑制SO₂氧化的脫硝催化劑的製備方法，步驟如下：
1. 去離子水和草酸按品質比為20:1配製形成的溶液；
2. 將偏釩酸銨和仲鎢酸銨分別按0.8:5的品質比加入到草酸溶液中，60℃下攪拌至完全溶解，成為溶液A；
3. 分別將硝酸鋇、硝酸鎂、硝酸鍶或其混合物配置成1wt％的溶液加入到鈦白粉和矽溶膠混合液中浸漬攪拌1小時，成為懸濁液B，其中硝酸鋇、硝酸鎂或硝酸鍶與鈦白粉和矽溶膠混合液的品質比為1:99，鈦白粉和矽溶膠混合液中SiO₂和鈦白粉的品質比分別為(5-20):(95-80)；
4. 溶液A倒入相同體積的懸濁液B中浸漬攪拌1小時，加熱至80℃，繼續攪拌至糊狀，120℃烘乾，其中偏釩酸銨、仲鎢酸銨和懸濁液B中的固體物質的品質比為0.8:5：94.2；
5. 搗碎，550℃在空氣中煆燒5小時後得到催化劑。

此法對工業上已經成熟的催化劑體系改動不大，生產工藝簡單，適合於催化劑廠大規模生產。

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