低成本化學方法回收廢鎢料

目前，廢鎢料通過插入件的再次研磨而被回收。但當超過某一點，不可能再次研磨它們，純度也不能再提高。因此，通常還需要進一步的流程來完成廢鎢料回收。

回收廢鎢料的後續流程主要是採用化學方法，工藝方案也是多種多樣的，這包括氧化鎢廢料堿浸析以將廢料轉化為鎢酸鈉，從鎢酸鈉中將可以回收粗制鎢。也有用亞硝酸鈉或硝酸鈉作為氧化劑，碳酸鈉作為稀釋劑以回收鎢化合物。還可以通過鋅法來回收直接產生碳化鎢粉末。但這些都是高成本的方法並且需要大量的投資。因此，需要有成本效益的方法來用於碳化鎢的提取。

近來，有學者提出提供一種用於回收碳化物合金的化學方法，其主要是將氧化碳化鎢合金研磨以獲得粉末，並用滲碳氣體混合物處理粉末，最終獲得純化的碳化鎢合金粉末。其具體操作包括：

在大氣壓力和950℃下在空氣中氧化10千克碳化鎢合金廢料10小時。 然後在球磨機中研磨氧化的粉末約2小時。用由10%天然氣和90%氮氣組成的滲碳混合物在1050℃下同時還原並滲碳該氧化物粉末6小時，並在氮氣中冷卻至200℃，然後在空氣中冷卻至室溫。

滲碳和還原粉末的分析揭示，還原是完全的，並且發現碳含量為6.3 %，這是正確的化學計量組成。還發現鈷為約9%，鈦為約1.3%，這與準備壓縮的碳化鎢粉末的要求相符。

該方法的主要原理是將元素轉化為它們的氧化物，然後使用碳熱還原將氧化物粉末以轉化回為原始元素，作為碳化物存在於碳化鎢合金中的碳將在氧化期間作為二氧化碳逸出。結果表明，該方法能夠以更廉價的費用產生高品質粉末混合物，不需要任何昂貴的設備或消耗品。

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