高梯度聯合磁選法處理鎢細泥

黑鎢礦的比重較大，性脆，在采選過程中較易產生礦泥，早期主要採用搖床和離心重選法對其進行回收。搖床床面分帶明顯，容易操作，但單位面積處理量小，處理細泥時回收率低，金屬易從細泥中流失；離心選礦機雖然處理量大，對微細礦粒回收效率較高，但其耗水量大，在實際工業生產中亦難以取得理想指標。

為了解決黑鎢礦細泥回難收的問題,提高鎢的資源利用率，有研究者利用重選處理粗粒礦砂，浮選處理細泥的重浮聯合流程以提高鎢的回收率。但是，浮選工藝回收鎢存在藥劑制度複雜，藥劑成本高和毒性大等缺點，對於回收低品位的鎢細泥，其經濟效率非常之不划算。

眾所周知，黑鎢礦具有弱磁性，也因此，有學者提出了一種即可以控制成本，又能有效提升鎢回收率的方法——高梯度聯合磁選法，其步驟包括：

1）黑鎢選廠鎢細泥經濃密機濃縮後，進攪拌桶攪勻，並控制礦漿流量和給礦濃度（20%），經弱磁機除去鐵等強磁性礦物；

2）弱磁尾礦進圓筒隔渣篩除去+1.2mm粒級，以免堵塞強磁機，再進行使用脈動高梯度強磁選機進行強磁選，獲得含WO₃ 6.11%的粗精礦；

3）強磁尾礦（WO₃品位0.13%）通過懸振錐面選礦機（錐面直徑為4米，行走轉速為1.0轉/分鐘，振動轉速為400轉/分鐘）進一步富集回收，可獲得含WO₃ 1.54%的粗精礦二，尾礦WO₃品位0.06%；

4）粗精礦一與粗精礦二合併後進入分泥鬥濃縮脫水，排礦重量濃度15.6%，經水力分級箱分級，粗粒級（+0.037mm）進入6-S搖床（斜直121槽），細粒級（-0.037mm）進入6-S搖床（斜直151槽），搖床精礦合併為最終精礦，其WO₃品位30.0%，WO₃回收率90.01%；

5）粗粒級搖床產出的中礦和細粒級搖床產出的中礦和尾礦自流進入中礦池，通過渣漿泵揚送至濃密機。

高梯度聯合磁選法是一種環保、簡單、指標優良的選礦方法，其可以直接利用黑鎢選廠的鎢細泥或經過磨礦後的細粒級黑鎢，經濃密機濃縮後進入此工藝系統, 通過強磁機預富集，富集比達10以上，然後採用懸振錐面選礦機對強磁尾礦中的微細粒級黑鎢進一步回收，粗精礦合併、分級進搖床粗細分選，且粗粒級搖床產出的中礦和細粒級搖床產出的中礦和尾礦集中返回至濃密機，形成閉路迴圈，保證黑鎢不隨搖床尾礦流失。湖南某選廠採用高梯度聯合磁選法處理含WO₃ 0.4的黑鎢細泥，獲得品位為30%左右鎢精礦，WO₃回收率90%以上。

• < 前一頁
• 下一個 >