鎢酸銨溶液深度淨化除雜工藝

仲鎢酸銨是鎢濕法冶煉工藝的重要中間產品。鎢精礦分解—仲鎢酸銨生產工藝主要包括礦石分解、轉型得到粗鎢酸銨溶液、粗鎢酸銨溶液除雜、 結晶得到仲鎢酸銨及結晶母液，結晶母液迴圈回收等步驟。

其中轉型得到 的粗鎢酸銨溶液因含有P、As、Si雜質，因此需要進行淨化除雜。經典的淨化除雜方法是在鎢酸銨溶液中定量加入氯化鎂，形成鎂鹽沉澱，並保持 Mg=0.1g/l左右與磷形成平衡，再在濾液中加入固體矽酸，除去多餘的鎂離子，並且溶液要存放48小時以上，但此種工藝難以保證能將磷和鎂都淨化合格，導致得到的鎢酸銨溶液純度不高，影響最終結晶產品的品質和結晶率一次產出率。

針對現有的技術問題，有學者提出一種鎢酸銨溶液深度淨化除雜工藝。其過程為：

步驟（1）：經礦石分解得到的粗鎢酸銨溶液，加入氯化鎂，得到鎂鹽沉澱，過濾沉澱，所述氯化鎂的加入量應使濾液中鎂含量≥0.25g/l；

步驟（2）：濾液進入D850、D750、D851或D751樹脂進行吸附，收集得到淨化除雜的鎢酸銨溶液。

上述工藝一方面通過篩選氯化鎂的加入量，可以使P、As、Si雜質沉澱 完全，又可以控制不過量引入鎂雜質，為步驟（2）的淨化工藝帶來便利； 另一方面， D850、D750、D851或D751樹脂可以很好地吸附溶液中的鎂離子，起到除鎂效果，從而克服了現有技術中除鎂工藝複雜且除鎂不徹底的缺陷。較現有技術的除雜淨化工藝，上述方法操作簡單，不額外佔用生產時間，能有效降低成本。

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