納米片狀碳化鎢製備

碳化鎢(WC)因具有類鉑催化活性、高硬度、高熱穩定性和耐磨性能好等優點，在催化領域得到了廣泛的應用。WC作為催化劑不僅表現在對加氫、脫 氫反應具有良好的催化活性，而且對某些反應還具有選擇性的催化作用。

但已有研究表明，WC在甲醇直接氧化、氫陽極氧化和芳族硝基化合物電還原等領域中顯示出一定的電催化活性，但催化活性不高，離實際 應用還存在較大差距，因此，製備高活性WC材料是科研工作者亟待解決的關鍵問題。

催化劑的結構對其催化性能有很大的影響。有研究表明，二維結構的納米片可提供大量的表面原子和更多的反應活性中心，是一種理想的催化劑結構。納米片超薄的幾何特徵有利於催化反應過程中荷載子快速地從內部傳輸至表面，從而加快反應進程。納米片狀碳化鎢的製備過程包括：

(1)在室溫下，將偏鎢酸銨和碳酸銨用去離子水配製成前驅體培養液，將前驅體培養液加入到表面活性劑和乙醇的溶液中，攪拌均勻後加入鹽酸羥胺，攪拌均勻，調節pH值到4～8，獲得前驅體溶液；偏鎢酸銨與碳酸銨品質比為1:0.5～2，所述 表面活性劑與偏鎢酸銨品質比為0.01～0.05：1，所述鹽酸羥胺與偏鎢酸銨品質比為 0.04～0.1：1；

(2)將步驟(1)得到的前驅體溶液在150～250℃進行水熱反應10～24h，靜置 至室溫，棄去上清液，乾燥後得到樣品前驅體；

(3)將步驟(2)得到的樣品前驅體在CH4和H2氣氛中，於600～900℃進行碳 化，即得到納米片狀碳化鎢。

與傳統偏鎢酸銨轉化法相比，採用表面活性劑輔助水熱法製備納米片狀碳化鎢，一方面有效避免了納米WC 的團聚，從而可以充分發揮納米材料的有效比表面積；另一方面，可以充分利用納米片狀材料的優勢，可提供大量的表面原子和更多的反應活性中心，有利於催化反應過程中荷載子快速地從內部傳輸至表面，從而提高納米材料催化活性。

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