硝石熔煉法回收廢鎢之完美除鉻攻略

隨著經濟的高速發展，對金屬鎢材料的需求量越來越大，而構成硬質合金材料的各種金屬元素幾乎多是稀有元素，綜合利用各種鎢資源顯得日益迫切。多年來，業內人士對鎢資源的綜合利用與再生做了大量工作，目前廢鎢的回收利用在中國鎢消費中已占到了20％，鎢資源的再生回收利用在國名經濟中具有舉足輕重的作用。

廢舊硬質合金的回收再利用，主要的方法有機械破碎法，直接電解法，鋅熔法，冷流法，浸出法等方法，但是這些方法多存在技術不夠成熟且工業化生產適應性較差等缺點，例如：現階段硝石熔煉法回收廢鎢的工藝技術比較成熟，而且適應性廣泛，不同金屬元素可以選擇進行回收，但是在熔煉浸出過程中，鉻元素經過高溫熔煉浸出以六價鉻的形式進入到鎢酸鈉溶液中，從而造成鎢酸鈉溶液中的鉻元素超標，不能夠滿足高純鎢產品的生產。

為了有效祛除硝石熔煉浸出鎢酸鈉中的鉻雜質元素，有學者採用以下方法進行處理：

將廢鎢經過硝石熔煉浸出鎢酸鈉溶液，WO₃濃度為150g/L，堿濃度為 20g/L，鉻濃度為800mg/L，將鎢酸鈉溶液打入體積為10m³的反應槽內，升溫到80℃，然後加入30kgNaHS，加熱攪拌反應，控制反應溫度為 80℃，反應過程中控制pH為9.5，攪拌保溫4小時，通過板框壓濾機壓濾掉鉻渣，得到高純鎢酸鈉溶液，測得除鉻後鎢酸鈉溶液的WO₃ 濃度152g/L，堿濃度為16.2g/L，鉻濃度為0。

工藝的主要原理是，對含有高含量的鉻的廢鎢，經過硝石熔煉浸出一同進入到浸出液中，通過調整溶液的pH及控制溫度，加入特殊的沉澱劑，使溶液中的鉻沉澱下來，除鉻率達99％以上，鎢損失小於0.1％，可以滿足高品質的鎢產品要求。而且操作簡便，處理量大，工藝流程簡單，投入成本低，除鉻率高，對環境的污染小，適用工業化生產。

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