廢鎢粉回收攻略

傳統的廢鎢粉回收處理中，是將粉末狀廢鎢粉先經過氧化轉化為氧化鎢，再將氧化鎢通過堿溶的方法形成鎢酸鹽。這樣不僅工序複雜，而且效率很低，廢鎢粉的氧化率通常在50％以下，未被氧化的鎢粉需要再次通過其他方法進行回收處理。

同時，由於直接處理的是粉狀廢鎢粉，導致環境中粉塵非常大，難以較徹底的收集，也造成鎢的大量損失。而收塵系統在收集因氧化反應而有一定溫度的鎢粉時，也難以避免鎢粉燃燒、爆炸的事故發生。多年來，國內外各種回收處理廢鎢粉的方法中，包括上述的氧化法，還有蘇打燒結法、鋅熔法、浸出研磨法等，都存在工序繁雜、鎢回收率低、粉塵帶來的環境污染和鎢損失等問題。

為提高鎢回收率和生產效率，可解決廢鎢粉粉塵帶來的環境污染、鎢損失及安全隱患等問題，有學者將廢鎢粉先經過與焦炭、碳酸氫鈉的優化組配並充分混合後壓制成型，再將成型後的廢鎢粉在層級式靜態爐中自行進行化學反應，並直接轉換為鎢酸鈉這種最常見且易繼續處理的鎢酸鹽。其具體步驟如下：

1)將廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉混合，得混合料；

2)將混合料進行成型處理，壓制成圓柱體形混合料；圓柱體形混合料的直徑為3～ 5cm，長度為5～8cm。

3)將得到的圓柱體形混合料裝入層級式靜態爐的各裝料盤中並裝入層級式靜態爐的預熱區中；

4)在層級式靜態爐的預熱區對圓柱體形混合料進行預熱，預熱的時間為1～1.5h。

5)將預熱後的裝料盤轉移至層級式靜態爐的反應區進行反應，使圓柱體形混合料逐層剝離成鎢酸鈉為主的混合物；

6)將得到的鎢酸鈉為主的混合物放入溶解槽中溶解，得鎢酸鈉溶液。

將轉化後形成的鎢酸鈉混合物投入溶解槽中進行溶解，形成鎢酸鈉溶液，利於後續轉化為可售鎢製品；利用已知各種方法可以將鎢酸鈉轉化為仲鎢酸銨產品，實現廢鎢粉到最終產品的全部轉化過程。達到了使廢鎢粉的回收變得高效、徹底、無環境污染和安全隱患的極佳效果，為回收國家寶貴的鎢資源提供有力的支援。

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