鎢廢料高效回收模式

鎢廢料為含鎢的廢磨削料，是十分重要的用於鎢提取的二次資源。鎢廢料因其獨特的性能是一種稀有金屬礦產資源，從鎢廢料中回收鎢是現代工業，國防及高新技術應用中極為重要的工業材料。在我國國民經濟中具有十分重要的地位。

目前，提取鎢的方法多採用水浸法，在水浸工藝過程之前，需對鎢廢料進行燒結工藝處理。燒結工藝對混合好後的粉料直接進行燒結，粉料在燒結過程中，粉塵隨著煙氣被排出，而粉塵內夾雜有有價金屬鎢，從而致使有價金屬鎢的損失；且原料與輔料的配比不合理，導致利用鎢廢料提取鎢時，鎢的轉化率較低。

為解決現有工藝中，鎢的轉化率較低的問題，有學者提供了一種利用鎢廢料提取鎢的工藝方法，包括以下步驟：

1)配料比例為原料：輔料＝45:55。取100g鎢廢料，其中包括50％的含鎢催化劑和50％的含鎢磨削料，廢料的化學組成為WO₃占14.5％，SiO₂占41.5％，Al₂O₃占24.1％，其餘為磷、砷、 銅、鉻、鈷、鎳、氟和碳。根據WO₃的理論消耗的化學計量計算，向鎢廢料中加入4倍的純鹼，純鹼的加入量係數為0.457；再加入1倍的片堿，片堿的加入量係數為0.345；再加入0.05倍的硝石，硝石的加入量係數為1。

2)原料與輔料按上述比例混合形成混合料，在混合料中加入5％的水作 為結合劑，混合均勻後利用藕煤機壓制成型，形成料餅預燒料。

3)料餅預燒料經自然乾燥處理後，擺放於加熱爐的爐膛內燒結，燒結溫度800℃，保溫時間4小時，燒結後形成料餅燒結料。

4)對料餅燒結料進行破粉碎，得到燒結粉，燒結粉的顆粒細微性為150目，將燒結粉加入水槽中進行水浸處理，水浸時間25min，水浸溫度保持在90℃，通過濕法冶金的方法，提取鎢的純化合物，鎢的轉化率為98.1％。

原料鎢廢料可選用任何含鎢的廢棄料，如含鎢催化劑、含鐵鎢廢料或含鎢磨削料等，通過配料比例和原料的化學組成，可使混合料在通過配料比例和原料的化學組成，時成型性好，得到的料餅預燒料的結構強度和高溫性能均較高；通過燒結工藝過程、水浸工藝過程和提取工藝過程，提取鎢的純化合物，降低燒結料中不溶鎢的含量，使得鎢的轉化率提高，轉化率達到98％以上。

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