鎢銅合金電極熔滲機理
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月09日
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在鎢銅、銀鎢和鎢鐵等機械零件以及金屬陶瓷材料或複合材料的生產中，熔滲法是其中最為主要的工藝方法之一。以鎢銅合金電極為例，熔滲過程是將高溫燒結後的鎢骨架浸入銅液中，使得鎢骨架中的孔隙被銅液填充，再經退火冷卻後得到緻密的鎢銅合金材料。因此，熔滲工藝是鎢銅合金電極製備中最為關鍵的一道工序，其直接影響鎢銅合金電極的綜合性能。而目前的研究多集中在熔滲的各項參數上，對於熔滲機理的研究相對較少，而且這些研究大多數是針對於粗顆粒鎢粉，而很少涉及到細顆粒鎢粉。
熔滲的過程是依靠外部金屬液潤濕粉末多孔體（鎢骨架），在毛細管力的作用下，液體金屬（銅）沿著顆粒間孔隙或顆粒內孔隙流動，直到完全填充孔隙為止。自發熔滲不是因為原子的擴散作用，而主要是借助毛細管力使得熔融銅液充填與多孔鎢基體的孔隙之中。從毛細管形成機制上來看，毛細管中液體的重力勢能應當來自液體內部分子進入附著層時所損失的勢能。因分子在附著層中的勢能應比在液體內部時更小，根據穩定平衡時勢能最小的原理，液體內部分子要儘量擠入附著層，使附著層有伸展傾向。
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鎢銅合金電極熔滲工藝流程介紹
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月09日
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鎢銅合金電極熔滲工藝流程圖：
混料製備：先將鎢粉、誘導銅粉等按照一定比例裝入球磨機中，經一定時間後加入1%硬脂酸並乾燥過篩從而制得混合粉。
壓制成型：採用液壓機壓制，壓制過程中有部分粉末損耗，稱量時應注意。
脫脂工藝：使用H2作為保護氣氛進行熱脫脂，粘結劑必須脫除乾淨以免污染燒結爐。
高溫燒結：使用H2作為保護氣氛，於鉬絲爐中進行高溫燒結。
熔滲：使用H2作為保護氣氛，在1200-1300℃下進行熔滲銅。
後處理：將熔滲後的鎢銅合金電極進行退火處理，提高合金性能，然後進行表面處理去除多餘的銅。
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燒結工藝對鎢銅合金電極性能的影響（四）
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- 發佈於：2015年11月06日
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而燒結溫度對鎢銅合金電極電導率的影響如下圖所示。從圖中我們不難得知，剛開始時鎢銅合金電極電導率隨著燒結溫度的增加而增加。如當燒結溫度從約1150℃增加至1300℃時，鎢銅合金電極電導率從33.12%IACS增加到41.23%IACS。然而，當燒結溫度繼續增加，由1300℃升高到1450℃時，此時鎢銅合金電極的電導率反而下降。
這是由於一開始燒結溫度增加，壓坯及製備的鎢骨架中孔隙連通性較好，閉孔也相應較少，熔滲後鎢銅分佈較為均勻，因此電導率隨著燒結溫度的升高而上升。但是當燒結溫度繼續升高，鎢骨架的閉孔也隨之增加，從而影響到隨後的熔滲效果，使得熔滲不足，孔隙增加，最終導致鎢銅合金電極電導率的下降。
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燒結工藝對鎢銅合金電極性能的影響（三）
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- 發佈於：2015年11月06日
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從燒結動力學的方面看，鎢銅合金電極中鎢粉的燒結主要存在擴散和流動兩種不同的機制。尤其是在燒結的中、高溫階段，表面的擴散作用就顯得十分明顯。此時由於粉末粒度較細，即粉末的比表面積較大，表面的活性原子數較多，表面的擴散就相對較為容易進行，這也就使得鎢骨架燒結很容易就從第二階段迅速進入第三階段。而若能將燒結程序控制在第二階段，則各項性能相對較為理想。下圖為燒結溫度對鎢銅合金電極硬度影響。
從圖中不難發現鎢骨架的硬度隨著溫度的增大而增大，直到後期趨於平穩，基本上與燒結溫度對鎢銅合金密度的影響效果相同。
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硬質合金鑽銑複合刀具簡介
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硬質合金鑽銑複合刀具被稱為新型的鑽削立銑刀，具有軸向切入和徑向切入的二種功能，在一次裝夾中可進行軸向進給和徑向進給而無需換刀，減少了換刀次數和加工工序，提高了工作效率，特別適用於加工封閉型鍵槽及模具的凹形腔，是數控仿形銑削和加工中的主要配套刀具。
可轉位鑽削立銑刀的刀體採用一般採用合金鋼製成，切削部分由擔任外緣切削的刀片和擔任端面切削的刀片組成。刀片材料為硬質合金，表面可作TiN塗層處理。刀片刃口磨損後可以轉位。鑽削立銑刀的規格為Φ12～40mm，使用不同牌號的硬質合金刀片，可切削碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，冷硬鑄鐵，青銅和黃銅等材料。
鑽削立銑刀在加工硬度為120～300HB的碳素工具鋼時，切削速度可達80～120m/min，最大軸向切深為7mm，進給量一般為每齒0.05～0.15mm。切削時切削力小，切削輕快，切屑收縮變形小，切屑光潔無毛刺，切削後刀片無明顯磨損和崩刃現象，切出的封閉槽底面接刀平直，表面粗糙度數值在Ra1.5μm左右。（結束）
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