試驗在10L反應鍋中進行，採用夾套蒸汽加熱，電接點溫度計控制溫度，轉速調節器控制攪拌速度，每次試液體積為8L，試液經結晶過濾後，所得APT晶體在100℃下烘乾，其松裝密度用常規法測定，平均粒度用費氏粒度儀測定，粒度分佈用篩分法測定，結晶形貌用顯微鏡觀察。

 

原始溶液的純度對結量的影響 

在鎢酸銨溶液中含雜質不太高的情況下，對結晶顆粒的影響不很明顯，試驗考慮到正常生產中，利用離子交換法制得的鎢酸銨溶液較經典法制得的鎢酸銨溶液中所含氯化銨量有較太差異。試驗表明原始溶液中氯化銨含量越高(由10g/L增加到100g/L)，APT的顆粒度越細(松密度由2.1g/era。降到1.8g/em)。這可能是因為溶液中存在有能被晶粒吸附，但不參與結晶格子構成的其他物質時，由於這類雜質被吸附到晶面，遮蓋了晶體表面的活性區域，而使晶體成長速度減慢，妨礙獲得粗顆粒結晶，而有利於獲得細粒結晶。試驗還發現，如結晶溶液中存在固體雜質微粒，則這些微粒起著凝聚核心的作用，促使晶核早生成。雜質含量不一樣，產品的晶型和粗細不同，較純的鎢酸銨溶液易制得晶型規則且較均勻的粗晶，其APT的物理性能在實際使用中效果也較好。

金屬的防腐工作相當重要。平時可通過合理選用耐腐蝕的合金材料，加保護層，介質處理，電化學保護等方法來防止金屬的腐蝕。由上一篇文章得知，還可使用緩蝕劑來進行金屬的防腐。針對銅的廣泛應用及在某些條件下容易受到腐蝕的特點，人們使用了各種緩蝕劑來防護銅的腐蝕。上一篇文章提到利用鎢酸鈉和聚天冬氨酸的複配對模擬水中的銅的緩蝕作用。這一篇文章給大家介紹鎢酸鈉和聚天冬氨酸對氯化鈉溶液中的緩蝕作用。 

 

1.單一鎢酸鈉和聚天冬氨酸對銅的緩蝕效果

PASP和鎢酸鈉各自的單一配方對於銅均具有一定的緩蝕效果，在濃度逐漸增大時，緩蝕效果也增大，當達到最佳的濃度之後，濃度繼續增大，緩蝕效果反而下降。其中PASP在濃度為40 mg/L時效果最佳，鎢酸鈉在濃度為350 mg/L時效果最佳。 

2. 鎢酸鈉和聚天冬氨酸複配對銅的緩蝕效果 緩蝕劑總濃度為40 mg/L時，當PASP和NA2WO4的複配比例為1:5時對應的阻抗值最大，說明其對銅的緩蝕效果最佳, 緩蝕效果優於兩種緩蝕劑各自單獨使用時的緩蝕效果，具有緩蝕協同效應。在兩個不同複配比 例方向上，分別是PASP：NA2WO4=1:5和PASP：NA2WO4 =7:l的緩蝕效果最佳均為極端比例值。

3.極化曲線法對銅的緩蝕效果對比表1中不同複配比例下銅電極的腐蝕電流密度，發現PASP和NA2WO4的複配比例為7:1 時Jcorr最小，其緩蝕效果最佳。另外從極化曲線圖還可看出在加入複配緩蝕劑後銅電 極的腐蝕電位和陰極極化曲線均發生負移，這說明鎢酸鈉和聚天冬氨酸複配對銅的緩蝕機理主要為陰極性緩蝕劑。

綜上，PASP和鎢酸鈉各自的單一配方對於銅均具有一定的緩蝕效果；在緩蝕劑總濃度不同，PASP和鎢酸鈉的配比不同條件下，聚天冬氨酸和鎢酸鈉兩者複配對銅的緩蝕具有協同效應。

 

金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態。腐蝕時，在金屬的介面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，占當年國民經濟生產總值的4.2%。據統計，每年由於金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10~20%。金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。金屬的腐蝕是現代化工業和生活中一種極嚴重的破壞因素，給人類社會帶來巨大的經濟損失與安全危害，使用緩蝕劑來抑制金屬的腐蝕是十分經濟有效的辦法。緩蝕劑是指這樣一類物質，適量存在於腐蝕環境中能夠與金屬表面發生物理化學反應，從而顯著降低金屬的腐蝕速率，和其他緩蝕方法相比，具有經濟、適應性強等優點。而尋求高效的、綠色的緩蝕劑具有重要的經濟意義與環保意義。 

 

鎢酸鈉由於其毒性低，對環境、人體和作物沒有危害，也不引起微生物滋生，屬環境友好型緩蝕劑，己引起人們的廣泛興趣。由於單一鎢酸鈉的緩蝕效率不是很高，而且用量較大，因此可採用緩蝕劑的複配來提高緩蝕效率。而聚天冬氨酸( PASP)是最近新發現的一種綠色水處理藥劑，具有優異的阻垢分散性能和良好的可生物降解性，因此在作為阻垢劑方而的研

究與應用受到越來越多的重視，但作為緩蝕劑研究並不多見，特別是作為銅緩蝕劑來進行研究還末見報道。本文特此介紹了一種新的銅緩蝕劑-複配鎢酸鈉和聚天冬氨酸。首先，我們先看看複配鎢酸鈉和聚天冬氨酸對模擬水中銅的緩蝕作用。應用交流阻抗法得知，當PASP和鎢酸鈉的複配比例為1：1（緩蝕劑總濃度7mg/L)時，其對銅的緩蝕性能要比單一鎢酸鈉對銅的最好的緩蝕性能（Na2WO4 ）=35mg/L)還要好。應用極化曲線法得知，當鎢酸鈉和PASP的配比為1:1時，其腐蝕電流密度最小，說明此複配比例對銅的緩蝕效果最好，而且緩蝕效果也優於同濃度下的單一配方，說明聚天冬氨酸和鎢酸鈉兩者複配對銅的緩蝕具有協同效應，這與應用交流阻抗法得到的結果相一致。

 

長期以來，中國鎢的儲量、生產量、貿易量居世界第一。近年來，由於中國經濟的快速發展，中國自身的消費量也占世界第一。遺憾的是，我們長期比較注重一次資源的開採，由於技術、政策等原因，而不夠重視鎢的回收和綜合利用，造成了資源的浪費和環境的破壞。因此，綜合利用各種鎢資源顯得日益迫切，多年來人們已對鎢資源的綜合利用與再生做了大量工作。目前廢鎢的回收利用在我國鎢消費中已達到20%以上，其中碳酸鈉熔煉法回收廢鎢的工藝技術比較成熟且適用性廣，且年回收處理得到的鎢酸鈉達兩千多噸。但在碳酸鈉熔煉法回廢鎢的浸出過程中，大量雜質元素也隨之進人鎢酸鈉溶液中，從而不能滿足高純鎢產品的生產，故為了有效回收鎢的二次資源，需對其進行除雜處理，特別是除去溶液中的鉻。

 

從鎢酸鈉溶液中除鉻的方法有如下兩種：

1.酸性溶液還原法

在酸性溶液還原中。主要以亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等作還原劑，其基本工藝為：先將鎢酸鈉溶液調至酸性，再加人亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等還原劑，將Cr6+還原為Cr3+。

2.鹼性溶液還原法

在鹼性溶液還原中，則主要以硫化鈉、硫氫化鈉等作還原劑，其基本工藝為:直接在鹼性含鉻物料中加人硫化鈉、硫氫化鈉等進行Cr6+的還原反應，形成Cr(OH)3沉澱。

 

本文主要介紹採用鹼性溶液還原即硫化鈉除鉻的工藝。由於在萃取工藝生產APT的鎢冶煉流程中已有硫化除鉬的工藝環節，為此可在硫化除鉬過程中同時進行除鉻。但原有的硫化工序中並無過濾環節，這將導致Cr(OH)3會隨硫化後液在調酸階段溶解進入調酸液，造成萃取、反萃分相困難，並在反萃時進入(NH4)2WO4溶液從而使APT中的鉻含量超標，所以需在硫化後於原工藝基礎上增加過濾環節。除此之外，還要注意在現行硫化除鉬生產工藝中，通過加人理論量4倍的硫化鈉，並控制反應pH值為8~9，選擇合適的溫度和陳化時間，即能達到較好的除鉻效果。