鎢粉用於碳化鎢粉合成
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微波在鎢粉生產中的應用
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稀土對鎢電極焊接性能的影響
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瞭解稀土含量對鎢電極焊接性能的影響,對于提高鎢電極焊接性能具有重要的意義。在相同製備工藝下將不同含量的稀土含量的稀土鎢電極的焊接性能進行比較,從而瞭解稀土含量對焊接性能的影響。衆所周知,釷鎢電極具有優良的焊接性能,因此稀土鎢電極也要和釷鎢電極進行比較。
引弧性能
在實驗中陰極爲水冷黃銅。從30V電壓下開始進行引弧實驗,每次按1V電壓間隔升高空載電壓,每個電壓下進行引弧實驗30次,每次打高頻1秒內起弧爲引弧成功,1~10內起弧爲引弧滯後,超過10秒則爲引弧失敗。從實驗數據可知,稀土鎢電極的引弧性能優于釷鎢電極。因爲稀土鎢電極具有較低的逸出功,因此引弧性能較好。添加多種稀土制得的複合稀土鎢電極的引弧性能優于單元稀土鎢電極,其中含有高氧化釔的鎢釔電極的引弧性能較好。
抗燒損性能
在實驗中將鎢電極接在負極,在250A焊接電流下燃弧30分鐘。然後用DP-100光學分析天平測量實驗前後電極質量的變化。從實驗數據可知,稀土鎢電極的質量高于釷鎢電極,即稀土鎢電極的燒損率優于釷鎢電極,其中釔鎢電極表現出較爲優异的抗燒損性能。在其他條件都相同的情况下,電極表面的逸出功越低,其工作溫度也就越低,燒損量也就越少。添加稀土的鎢電極,其表面形成了較低逸出功的活性層,因此稀土鎢電極的抗燒損性能較爲良好。

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梯度結構塗層硬質合金刀片
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- 發佈於:2016年6月28日
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傳統硬質合金雖然組織成分均勻一致,且各項綜合性能相比於其他材料都具有一定的優勢,但是其存在一個不可避免的矛盾,即硬度與韌性之間的平衡問題。這也是一直限制傳統硬質合金材料應用的一個重要因素。而採用新型的製備技術,使傳統硬質合金材料在結構上呈現梯度變化,可以有效調和這一組內部矛盾。梯度結構硬質合金通過組織成分呈梯度分佈而實現良好的性能,尤其是在高性能硬質合金切削工具方面具有極大的優勢。經梯度處理後,合金在表面區域形成缺立方相氮化物和碳氮化物的韌性區域,相應的粘結劑含量高於基體名義粘結劑的含量。在此基礎上,採用CVD或PVD的方法在硬質合金基體上沉積塗層,得到塗層梯度硬質合金。當塗層中形成的裂紋擴展到梯度韌性區域時,由於其良好的塑性和韌性,可以有效吸收裂紋擴展時的能量,從而有效地阻止裂紋向合金內部擴展並提高硬質合金切削工具的使用性能。
通過實驗發現,隨著合金中Co含量的增多,梯度結構合金強度與磁飽和度得到提高,硬度、磁力、密度減小,合金成分梯度結構愈明顯,梯度層也越厚;而隨著合金中的Ti(CN)含量的增多,梯度結構合金硬度提高,磁力增大,強度和密度發生減小,合金梯度層厚度變薄;在基體和塗層成分相同的情況下,有梯度結構的塗層硬質合金刀片的切削性能與無梯度結構塗層硬質合金刀片的切削性能更為優良(在同一磨損高度的條件下,切削刀具的使用壽命提高了近一倍)。此外,Co含量較高的梯度塗層硬質合金刀片的切削性能普遍優於Co含量較低的梯度塗層刀片的切削性能。

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鎢粉應用要求物理性能的提高
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- 發佈於:2016年6月27日
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隨著近代材料科學的迅速發展,對原料鎢粉的物理性能提出了越來越高的要求。 目前實際生產中基本上只控制粉末的平均粒度(或具有類似表徵意義的松裝密度 、搖實密度,比表面等),已經遠遠不夠。因為,眾所周知,這些參數表徵的物 理含義具有綜合性的意義。要確定地反映一種粉末的物理性能,還必須考慮粉末 的粒度組成,顆粒形貌,顆粒的表面性質,甚至它們的顯微結構等等。
例如,J.L.Cronin指出,目前使用的鎢粉已不能滿足下一個十年(九十年代)對 鋇鎢陰極性能的設計要求(將要求壽命超過50000-1000000小時,具有高度重視性 和可預測性的2-10安/釐米2的陰極),將會要求採用粒度組成更窄(可能達到± 1.0μm範圍),比目前使用的角形鎢粉在形狀上更球形化的鎢粉。學者們近年的 實踐也表明,窄化鎢粉的粒度組成,可以克服等離子球化鎢粉粒度組成寬化作用 的有害影響,大幅度提高鋇鎢陰極的發射性能;可以有效地嚴格控制離化器材料 的孔隙均勻度和透過率等物理性能。電光源鎢絲用原材料鎢粉的生產,實際上也 意識到這一點,人們往往將採用不同工藝制度生產的不同鎢粉進行搭配,求取原 料鎢粉的最佳粒度組成,結合摻雜鉀含量的嚴格控制,達到合乎要求的高溫性能 和加工性能。可見,提高金屬鎢粉物理性能的控制水準是當前材料科學提出的一 個實際而又急迫的課題。

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