隨著全球重視環保意識的提升，節能省電已經是當下不可阻擋的趨勢。而LED產業就是其中發展最為迅速的行業之一，LED產品不但在節能省電方面有極大的優勢，而且其效率高、反應時間快，使用週期長，不含有毒物質等優勢也是同類產品裏較為突出的。一般來說LED高功率產品的輸入功率大約有15%的電能轉化為光能，另外85%的電能則轉化為熱能消散。這樣一來，若LED發光時所產生的熱能無法及時導出，就會使得LED介面的溫度過高，從而影響其發光效率、穩定性以及產品生命週期。因此，要提升LED的發光效率，對於LED系統的熱散管理和設計就是一個重要的研究課題。散熱的主要途徑分為：空氣散熱、基板導出散熱、金線導出散熱、通孔散熱等等。這裏我們主要介紹基板散熱。在LED產品中通常需要將多個LED組裝在一電路基板上。電路基板除了負責承載LED模組結構，另一方面還需要扮演散熱的角色。

LED散熱基板主要是利用其散熱基板材料本身所具有的優良的傳導性將熱源從LED晶粒導出。因而從LED散熱途徑可將LED散熱基板細分為兩大類，即LED晶粒基板與系統電路板，此兩種不同的散熱基板分別乘載著LED晶粒與LED晶片將LED晶粒發光時所產生的熱能，經由 LED晶粒散熱基板至系統電路板，而後由大氣環境吸收，以達到熱散之效果。而從材料劃分，LED散熱基板的種類包括硬式印刷電路板、高熱導係數鋁基板、陶瓷基板、軟式印刷電路板、金屬複合材料。鎢銅材料具有高強度、低熱膨脹係數以及優良的可塑性和導電導熱性，是LED散熱基板一個極佳的選擇。相比于單一金屬，如鋁基板容易與LED晶片發生熱失配的情況，鎢銅材料具有更好的穩定性以及更好的散熱效果。

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鎢加熱子作為加熱元件常用於鍍鋁機中來製備鋁膜。鍍鋁機的操作首先要對電源進行控制。

開控制電源，打開各迴圈水閥，冷卻其真空系統，開維持泵給擴散泵預抽真空30分鐘後，加熱擴散泵1小時左右後進行抽真空鍍鋁。

工件車清理乾淨，放置鎢加熱子，鉬絲氟化鎂，錫紙板兩張，安裝掛具，並放上鍍鋁工件，工件車放入室體內，關室體門，打開機械泵5—7秒後，打開預抽閥F2，打開複合真空計，真空計上有高真空和低真空，兩個可視屏。低真空表顯示4.0E—0時，關閉預抽閥F2，打開前置閥F3，打開高真空閥F1。當高真空表顯示4.0E—2時候打開工件車轉動電壓調整在50V—70V之內，轉動正常後，打開FK3閥開流量顯示儀，關高真空擋板閥控制高真空表顯示4.0E—0後打開轟擊電源調整電壓控制在800V—1200V之間進行離子清洗5分鐘，關轟擊電源，關轉動電源，關FK3閥，關流量顯示儀，開高真空擋板閥進行抽真空，高真空表顯示2.0E—2後進行鍍鋁。

開轉動電源，調整電壓置150V—200V開蒸發1鍍鋁電源，調整電壓2.5V---3V，當室體內每個鎢絲的鋁片融化80%左右，調整電壓，均勻平穩加到6V—7.5V後觀察室體內鋁片，融化到95%---100%後，關蒸發1鍍鋁，等鎢絲完全不亮後，打開蒸發2鍍氟化鎂，電壓調整在2.5V—3V。待室體內鉬絲全部亮起後調整電壓均勻平穩加到6V—7V後，待鉬絲內氟化鎂融化3—4粒後關閉蒸發2電源，待室體內鉬絲完全不亮後，關高真空閥F1，關前置閥F3，關羅茨真空泵L，關複合真空計，待羅茨真空泵停止後，打開FQ2室體內充氣完畢後關閉轉動電源，打開室體大門取出工件車，進行下一週期。

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鎢加熱子具有較高的熔點和高耐腐蝕性，所以廣泛應用於真空鍍鋁工業。鍍鋁機是在真空條件下，利用電子束加熱待蒸材料，使之氣化蒸發後凝結在晶片表面上成膜的設備。在安裝鎢絲的時候有些注意事項需要操作員嚴格操作。

放置鎢絲要平行，螺絲緊固不可鬆動，（鎢絲不平行的情況下進行加熱，會導致鋁融化後向高處流，導致崩濺或鎢絲結晶無法使用。螺絲沒有緊固會影響蒸發電流不穩導致崩濺，或鎢絲燒斷）。放置鉬絲時要把開口處向上傾斜一點進行緊固，（傾斜是為了氟化鎂容易放進鉬絲內防止材料脫落影響托鋁）。放置錫紙板要全新乾淨平整，且折邊處無翹起，（使用後的錫紙會變色，且電擊處氧化無光澤的話，如果再使用會起不到離子轟擊效果，從而導致工件吸鋁效果不好影響到托鋁，有翹起錫紙板會導致連電無法離子轟擊)。安裝掛具時要緊固好固定螺絲以免轉動時掛具脫落影響鍍鋁。放上工件時手不要接觸工件鍍鋁的一面，（以免鍍鋁後產生手印、手套上的油污﹑汗水而產生發黃或發黑的工件。就算沒有這樣的顯現也會影響到實驗托鋁)，放在掛具上的工件要牢牢緊固以免脫落，影響鍍鋁或是劃傷其他工件。

鍍鋁時間過長，導致鎢絲直接烤工件表面鋁層，產生氧化發黃。鎢絲表面殘留鋁如果過多，鎢絲加熱時會滴落到託盤上，就會產生崩濺。鎢絲使用時間過長，蒸發時斷開就會產生崩濺。

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