硬質合金化纖切斷刀因其優良的性能在紡織化纖工業中有著廣泛運用。但是刀具在長時間處於切割纖維的過程中容易發生磨損，因而一般採用高性能整體硬質合金燒結或整體高速鋼需經滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理方法來進行製備。而這些工藝相對複雜且造價相對較高，這也成為了阻礙硬質合金化纖切斷刀發展的一個重要因素。經過多次的實驗研究，相關研究人員研發出一種極具應用前景的材料表面處理技術—鐳射熔覆技術。其將硬質合金作為高性能的熔覆層與基體材料形成牢固的冶金結合。鐳射熔覆過程本質上是一種快速加熱融化與快速冷卻凝固的過程，偏離平衡狀態，使熔覆層組織細化，在硬度、強度以及耐磨耐蝕性等方面顯著優於其他工藝方法。

將鐳射熔覆技術引入到硬質合金化纖切斷刀的製備中，在刀具基體的刃口部位鐳射熔覆硬質合金層，不僅將金屬基體良好的強韌性、工藝性與硬質合金高硬度、優良的耐磨耐蝕性以及化學穩定性有機結合起來，還有效提高了化纖切斷刀刃口的硬度與耐磨性，延長了使用壽命，降低了生產成本。熔覆時，先將樣品在200℃的烘箱中烘乾4h，選用氮氣作為熔池保護氣體與雷射光束同步吹氣保護。熔覆完成後用事先配好的溶液蝕磨拋好的試樣並進行金相觀察組織形貌。此外，WC硬質合金鐳射熔覆層中產生氣孔的主要原因是WC的溶解和分解為氣孔的生成提供了碳源，同時Co極容易發生氧化，引起激烈的造氣反應，而所形成的氣體來不及逸出會導致氣孔的出現。而加入適量的Al粉能夠有效抑制氣孔的生成，加入TiC粉末能夠提高熔覆層的硬度，使之達到硬質合金化纖切斷刀的性能要求。

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在紡織化纖等行業中，為了將棉毛等天然纖維或其他品種的化學纖維混紡，經過牽引、捲曲和熱定型處理後的連續化纖絲束，需要由切斷刀切割成規定長度的短纖維。切割過程中，隨著使用時間的延長，切斷刀的性能會逐漸發生鈍化，直接影響了纖維的切割品質和效率。硬質合金化纖切斷刀具有高硬度、高強度、高衝擊韌性以及優良的耐磨耐蝕性，對紡織和化纖行業的實際應用有著重大意義。纖維切割過程中，是靠切斷刀和絲束間的相互接觸運動來完成的，本質上是切斷刀施力與纖維，使其發生變形和斷裂。

通常用於化纖切斷刀的材料有模具鋼、高速鋼、超硬高速鋼以及硬質合金等。模具鋼在工作時需要經過多次刃磨，頻繁換刀也會造成纖維產品切割品質的不穩定，勞動強度大、生產效率低，如今已經逐漸被淘汰；而高速鋼組織中存在一定高度彌散且穩定的VC硬質點。彌散強化提高了基體的硬度，穩定的VC硬質點極大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速鋼中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可與C發生反應生成彌散細小的NbC，能夠有效阻止晶粒長大；超硬高速鋼與硬質合金材料都是由W、Mo、Co等稀貴金屬組成的，其切割性能優良、使用壽命也較長，但是通常造價較高，工藝相對複雜，因而難以得到推廣使用。因此，研究人員開發出一種鐳射熔覆技術，將硬質合金材料作為一種高性能覆層與基材牢固結合起來，從而改善基體材料表面的耐熱性、抗氧化性、電氣特性、耐磨耐蝕性等。

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