要製備性能優良的複合稀土電極，優化其製備技術是關鍵。經過多次工業試驗和瞭解稀土在鎢電極中的作用，總結了以下幾點製備工藝過程的關鍵要素。

1.稀土摻雜的均勻性
要使得稀土能和原料均勻的摻雜，可以采用固液摻雜法。以APT和稀土硝酸鹽爲原料，進行固液摻雜，使得稀土硝酸鹽進入或者吸附在APT顆粒的表面，有利于稀土在後續分解和還原的過程中進入鎢晶格實現均勻摻雜。

2.還原粉末粒徑
還原粉末的粒徑及分布對後續燒結和加工有一定的影響。摻雜稀土的還原粉末具有較高的還原溫度，因此粉末的粒度的控制主要靠提高粉末的裝舟量或者增加還原爐的溫度梯度，依靠高溫下氣態水合鎢氧化鎢的快速遷移及生長製備大粒徑寬分布的金屬粉末的粒徑。另外，在保證後續燒結和加工工藝的情况下，要盡可能的降低還原溫度，從而更好的稀土相粒子的粒徑。

3.燒結曲綫
制定合理的燒結曲綫能够制得較好質量的燒結坯。在燒結過程中可以使電極坯在低溫下長時間保溫，使得稀土擴散揮發在電極內達到平衡後再緩慢升溫到較高的溫度區間。燒結溫度過高會導致稀土揮發嚴重，因此燒結工藝的制定要綜合考慮粉末的粒度、燒結溫度的最高溫等特性。

4.加工制度的確定
摻雜稀土的鎢電極具有較高的再結晶溫度，因此其加工溫度也有所提高。但是稀土對鎢晶粒的變形有阻礙的作用，增大了電極回復和再結晶的驅動力，因此隨著變形量的增大，其加工溫度應有所降低，其溫度的降幅應大于釷鎢電極、鈰鎢電極等單元稀土鎢電極。

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在硬質合金鍃刀的使用過程中，常常會因為種種原因導致在使用初期就出現了崩刃的現象，無法達到其應有的使用壽命。這種非正常的刀具消耗，不但增加了加工中的刀具費用，還會直接影響整體的加工效率。為了減少崩刃的現象，提高硬質合金鍃刀的使用壽命，我們需要從設計、製造以及使用等幾個環節上加以注意和改進。首先在結構設計上，根據所鍃平面的不同，其設計的鍃刀結構也有所不同。如對於平面較為完整的、切削力均勻且鍃孔較淺的可採用平面鍃刀結構；若是圓柱孔且深度較深的鍃孔則採用沉孔鍃刀結構形式；另外還有整體式鍃刀以及組合式鍃刀。為了減少崩刃，在設計時通常避免把鍃刀刀尖設計成直角，而磨為過渡刃或圓角刃。

在製造工藝方面，硬質合金刀片焊接品質的好壞也在很大程度上影響了硬質合金鍃刀的使用壽命。目前主要使用的是釺焊工藝，其需要注意的是在焊接前先噴砂和用汽油清洗去除刀片表面的氧化膜和油污減少脫焊的現象；其次需要控制好焊接溫度以及冷卻速率，加熱太快或冷卻過快會使得鍃刀內部產生較大的內應力，這也是造成刀片裂紋和崩刃的最主要原因。另外，還需要根據砂輪特性正確選擇磨削參數並嚴格遵循磨削工藝進行鍃刀刃磨就能避免刀具在使用中由於磨削不當所引起的崩刃。

還有一種是由於使用不當而引起的鍃刀崩刃，主要包括兩個方面，一個是操作方面的原因，另一個則是切削用量的選擇。鍃刀工作時會受到很大衝擊一般不平穩，再加工面上會出現跳動和振動，這時就很容易產生崩刃和打刀。而切削用量，即切削速率應取決於所鍃平面的平整程度，尤其是在鍃削的最初階段，是最常出現崩刃現象的時期。

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硬質合金鍃刀，也被稱為硬質合金鍃鑽，其由硬質相WC和粘結相Co組成，可對孔的端面進行平面、柱面、錐面以及其他型面加工。硬質合金鍃刀一般以鋼制刀體，硬質合金作刀頭，在汽車內燃機製造中扮演著重要角色。根據加工用途的不同，鍃刀還可分為平面鍃刀、柱形鍃刀、錐形鍃刀以及端面鍃刀等幾種。其中最為常見的平底鍃刀在圓周和端面上各有3-4個刀齒，在已加工好的孔內插入導柱，其作用是為了控制被鍃孔與原有孔同軸度的誤差。導柱一般做成可拆式，以便於鍃鑽的端面齒的製造與刃磨。

通常根據工件錐形埋頭孔要求的不同，錐面鍃刀的錐角有60°、82°、90°、100°和120°五種，以90°使用得最多。柱形鍃鑽起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。鍃鑽前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的，也可以把導柱和鍃鑽做成一體。端面鍃刀是專門用來鍃平孔口端面的，其能有保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔徑較小時，為了使刀杆保持一定強度，可將刀杆頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，從而保證良好的導向作用。總的來說，硬質合金鍃刀不僅具備了高硬度、高強度以及優良的耐磨耐蝕性等優良特性，而且便於製造，加工效率極高，被廣泛運用在機械製造業中，尤其是對一些發動機上的零件的螺栓過孔承壓面的加工十分適用。

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鎢加熱子消耗大的話會造成材料的大量浪費。因為加熱子斷裂老化會造成鋁膜蒸散不完全，從而影響最終產品的品質，而且因為經常斷裂就需要操作員要不斷裝配和交換加熱子，這樣一來就增加了操作員的工作量，還會降低設備的利用率，最終影響整個生產。

造成加熱子消耗大的原因一般有加熱子斷裂，老化和氧化三種情況。加熱子雖然質地硬但是很脆很容易就產生斷裂，從保管到運輸都要注意，避免外物的撞擊。裝配過程中如果應力不當，不均都會導致斷裂現象，這就要求操作員要謹慎小心。裝配加熱子的時候，要用力均勻，試劑裝配中採用扭力扳手，並確保夾具兩端保持平行狀態。在裝加熱子的時候要輕拿輕放，不能用堅硬的物體對其進行敲擊，以防對加熱子造成損傷。最好的辦法就是提高操作員的裝配熟練程度。

另外，加熱子在加熱的時候本身材料受熱會膨脹，如果加熱子被夾得太緊，沒有任何可以伸縮的餘地，高溫造成的長度增加會迫使加熱子彎曲產生形變。彎曲到一定程度後就會斷裂，這種斷裂現象一般為中間斷裂。夾具夾緊的地方由於加熱子高度長度同時增大導致斷裂的情況稱之為兩端斷裂。但是如果加熱子不擰緊的話又會造成接觸電阻大，有效功損耗過多，從而影響蒸鍍的效果。對此可以在夾具的緊固落定上加用彈簧，在加熱子加熱膨脹的時候可以起到一定的緩衝作用。

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