摻雜鎢絲低溫性能改善措施
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年11月18日
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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。
摻雜鎢絲在發揮低溫延性的過程中，收到眾多因素的影響，原材料的純度是影響因素中較為突出的一項。因原材料中含有有害雜質元素的影響，使得摻雜鎢絲不能很好的發揮低溫延性，減弱了摻雜鎢絲的塑-脆性，進一步影響摻雜鎢絲的繞制性能。為了改善摻雜鎢絲因原材料純度的因素所造成的影響，目前，可通過多種化學提純的改善措施有效降低原材料中的雜質含量，例如APT的反復結晶法，APT的硝酸處理法和鎢酸鈉溶液的離子交換法等等。通過對原材料的進一步處理，從而提高原材料的純度，使得搜製成的摻雜鎢絲具有更好的低溫延性。
綜合考慮，為了不致過高的增加摻雜鎢絲生產的成本，目前在實際生產中，多採用氨溶提純鎢酸去除雜質的方法比較適宜。
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摻雜鎢絲低溫延性影響因素-原材料純度
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年11月18日
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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，這種鎢絲稱為摻雜鎢絲(DopedTungstenWire),也稱作218鎢絲或不下垂鎢絲(Non-sagTungstenWire)。
正常狀態下，因摻雜鎢絲的晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。極高純度的鎢具有優異的低溫延性，即金屬鎢的本身並不脆。摻雜鎢絲之所以產生低溫延性，主要是因為其中含有有害雜質元素的影響。因此，原材料的純度是影響鎢絲低溫延性的一個重要因素。雜質元素如鎳和鐵的存在，對摻雜鎢絲的低溫延性不利，如鐵的含量過高，甚至可使鎢絲的塑-脆性轉變溫度升高到700℃，實際上已無法進行加工；以此同時，間隙雜質氧、氮、碳被公認為是對摻雜鎢絲的低溫延性最有害的元素，隨著這些元素含量的增加，摻雜鎢絲的塑-脆性轉變溫度急劇升高，繞制性能顯著變壞。
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無磁硬質合金球Ni含量的控制
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- 發佈於：2014年11月18日
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無磁硬質合金球具有硬度高、耐磨性好、熱膨脹係數小、化學性質穩定及無磁性等一系列優良性能。一般的硬質合金-無論是鎢鈷類、鎢鈷鈦類、鎢鈷鈦鉭(鈮)類，雖然具有很高的強度、硬度和耐磨性等優良特性，但因含有金屬鈷，所以都是鐵磁性的，在航空航太及航船等領域的使用有所缺陷，這時需要無磁硬質合金球來替代。因此，無磁硬質合金現已發展成為不可缺少的硬質合金品種之一。在製備無磁硬質合金球時，需要對Ni含量進行控制。
兩相WC-Ni系硬質合金在室溫下的組織是由游離態的WC相和以Ni為基的Ni-WC固溶體粘結相所組成的機械混合物，在燒結過程中，部分WC相分解並溶入到粘結相中造成粘結相中的實際Ni含量增加(超過原料中的Ni配比)。燒結過程中Ni的蒸發損失(尤其在真空燒結時)會引起合金中Ni含量下降因而導致合金強韌性低於合金材料的性能要求。因此，控制合金的實際Ni含量也是WC-Ni系無磁硬質合金製備的關鍵技術。
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高比重鉚釘錘
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高比重鉚釘錘是一個用在物體表面的工具，應用在緊固件上，包括不斷敲打的工具頭和處理低後坐力的影響，提供支撐和減輕衝擊力。
高比重鉚釘錘被用在金屬鉚釘背面來抵住錘擊力量。他們還可以用來吸收鉚釘槍力量，減少屈曲振動。
高比重鉚釘錘一直是在鉚釘槍上形成bucktails，並有許多不同的形狀和大小。他們通常是用類似於工具鋼的合金鋼來做。特定的形狀取決於位置和鉚釘方便性來決定。
尺寸和大小取決於鉚釘槍的大小和材料。在一定情況下，為了特定的鉚釘的安裝，要使用當地特製的高比重鉚釘錘。
高比重鉚釘錘通常是用鎢合金做成的. 所有邊角都被磨平，工作面都被拋光，以方便使用。這樣有助於放置出現變形的bucktails. 注意千萬不能用老虎鉗夾鉚釘錘，除非老虎鉗的夾嘴裝有保護性的套子以防止損壞鉚釘錘。
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無磁硬質合金球C含量的控制
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隨著製造和應用技術水準的提高，硬質合金球被擴展應用於用於熱采井、出砂井中。而在一些特殊的領域，如船舶，航太等，普通硬質合金球難以滿足其要求，而無磁硬質合金球在這時顯得尤為重要。
C含量是影響W在粘結相中固溶量的主要因素，即硬質合金中碳化物相的C含量越低，粘結相Ni中W的固溶量越高，當W的固溶量超過17%時，呈現非磁性硬質合金狀態。WC-Ni系合金的消磁成分處於WC+γ(以Ni為基的Ni-W-C固溶體粘結相)兩相區成分範圍內，即無磁硬質合金的無磁成分包括WC+γ兩相區低C側和WC+γ+η三相區兩個成分段。出於對無磁硬質合金材料強韌性的要求，使用WC-Ni系無磁硬質合金材料的C含量應位於兩相區低C側而避免出現脆性的Ni-W-C化合物η相。制取高強度WC-Ni無磁硬質合金，須將C含量降低到不出現游離C，因此，符合使用要求的C含量範圍非常窄，這給WC-Ni系無磁硬質合金C含量的控制造成了困難。實際生產中常採用總C小於理論C含量的WC或在混合料中加入W粉的方法來達到生產目的。
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