摻雜鎢絲低溫延性影響因素-石墨乳
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年11月19日
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石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳狀狀態，所以常被稱作石墨乳。石墨乳的種類和用途很多，其主要起到導電、抗靜電、防腐、潤滑、密封、遮罩等作用。
石墨乳在加工過程中對摻雜鎢絲起潤滑和保護作用。使用前應將石墨乳攪拌均勻，使其達到懸浮均勻狀態，增加使用效果。據分析，正常拉絲情況下，經使用石墨乳時，約有70%的功能用於克服模壁與絲材之間的摩擦阻力。石墨乳的潤滑性能好，在摻雜鎢絲製備的過程中在一定程度上降低了所需的拉伸力，並且使得摩擦熱也相應地減小，有助於摻雜鎢絲的成形。在使用石墨乳的同時，還英保護好絲材的表面，降低造成氧化的可能性，最終有助於提高摻雜鎢絲的低溫延性。
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摻雜鎢絲低溫延性影響因素-模具
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年11月19日
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摻雜鎢絲在旋鍛和拉絲時所用的旋鍛模和拉絲模，是使被加工的鎢棒和絲材生產塑形變形的直接工具。模具的材質、結構、形狀及尺寸的正確選擇與設計，模具製造加工的品質、使用與維護的合理性，均直接影響到鎢棒、鎢杆及最終鎢絲的品質、成品率、生產效率和生產成本。
對旋鍛模的品質，材質選擇是基礎，結構設計是關鍵。旋鍛模的常用材料有高速工具鋼、鋼結硬質合金、硬質合金。結構上，旋鍛模由進出料拉拔口和定徑區組成。定直區的形狀近似橢圓柱形，其作用是準確控制被加工材料的形狀和尺寸，保證材料的表面品質。拉絲模式鎢絲生產中的重要工具，拉絲模的孔形是否合理，不但影響模具的使用壽命和摻雜鎢絲的生產成本，而且對絲材的品質有著極大的影響。如壓縮錐角過大，鎢絲的拉伸過程中容易產生內裂紋，從而降低其低溫延性。為獲取優質的摻雜鎢絲，所使用的模具，應保證旋鍛模及拉絲模的品質及孔形。
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摻雜鎢絲低溫延性影響因素-加熱溫度
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- 發佈於：2014年11月19日
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摻雜鎢絲的低溫延性，不僅受到絲材晶粒度的影響，同時還受到加熱溫度的影響。由於旋鍛多為手工送料，加熱溫度也可以人為調整，所以很容易造成鎢絲延伸性很不均勻。因此，需嚴格按照絲材的需求合理控制加熱溫度，此外，還需分配和控制好各加工道次的變形量。
摻雜鎢絲變形過程中的加熱溫度，對摻雜鎢絲的低溫延性有著直接性的影響。若溫度過低，加工中除可能產生分層外，還會使鎢絲的表面纖維碎化。在繞絲過程中，碎化成一段一段的纖維之間形成微裂紋，這些微裂紋引起應力的高度集中，從而成為鎢絲的斷裂源。同時在拉伸過程中，還必須使絲材進模時和進模後保持一個相對穩定的溫差。可見，在旋鍛摻雜鎢絲的過程中，應將加熱溫度保持在適當的範圍內，經研究表明，應將加熱溫度設置為200℃較為適宜。
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摻雜鎢絲低溫延性影響因素-絲材晶粒度
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隨著照明行業的飛速發展，燈泡生產企業在等死的成形和使用過程中，對摻雜鎢絲綜合性能的要求越來越高。因為摻雜鎢絲本身特性的原因是其具有低溫性能，使其能很好的用以繞制或再加工。然而，在摻雜鎢絲的製備過程中，受到一定因素的影響，比如絲材的晶粒度。
摻雜鎢絲的低溫延性和絲材晶粒度有著密切的關係。晶粒細、晶界多，在相同雜質含量的情況下，分佈在晶界上的雜質濃度相應較低，因此危害較小。相反，晶粒粗晶界少。雜質於晶界山的分佈濃度較高且分佈不均，故危害較大。同時，晶粒較細，即單位體積內的晶粒數較多，在一定的變形量下，和粗晶粒相比，變形較為分散，從而使各晶粒之間及同一晶粒內的變形比較均勻，變形時的應力集中程度較低，且集中地應力也比較容易得到鬆弛，故能承受較大的變形量。
總之，粗大的晶粒組織對摻雜鎢絲的低溫延性不利，而鎢絲斷面的晶粒度，又與原料鎢粉的平均粒度及粒度組成、錘熔條件、變形及退火參數的控制等密切相關。為了獲取較好的摻雜鎢絲低溫延性，應將絲材晶粒度控制在晶粒細的範圍內。
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硬質合金球研磨過程中的材料去除機制
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根據硬質合金球的研磨成球規律，球面各點切削等概率性和各球加工尺寸選擇性是研磨成球的基本條件。這就要求硬質合金球的研磨軌跡需均勻分佈在整個球坯表面，同時材料去除機制也是硬質合金球研磨成球的一個重要因素。
硬質合金球研磨軌跡分佈的均勻性是減少球度誤差的關鍵因素之一。另外，球度誤差還受到球坯表面材料去除機制的影響，為提高球度精度，需要在離最小包絡球面最遠的點上實現材料去除。理想的情況是，材料去除球面上的相對最小包絡球面的偏離距離成正比，這樣球度得到迅速的提高。當球坯接近理想球體時，材料去除深度越小，可以達到的球度精度就越好。在球度誤差的修正過程中，球坯與研磨盤接觸點上的壓力取決於相對最小包絡球面的偏離量，偏離越大的部位所受加工載荷也越大，材料去除量也相應的越多。
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