鎢坩堝失效原因-熱應力
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年1月09日
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鎢坩堝是金屬鎢製品之一,其具有熔點沸點高,高溫強度好,抗磨耐腐蝕,熱傳導率大,熱膨脹係數小,淬透性好等性能。鎢坩堝被廣泛應用于藍寶石單晶生長爐等工業爐內的核心容器。雖然說我們國家稀土資源豐富,但由於我國藍寶石生產方面相對發達工業國家落後,國內生產藍寶石生長所需的鎢坩堝企業起步晚,產品容積小,壽命短,造成其壽命短,使用失效的原因有很多,以下介紹鎢坩堝失效原因之一-熱應力。
熱應力是鎢坩堝失效的主要原因。鎢坩堝在使用過程中受到長時間週期性加熱、冷卻作用,鎢坩堝軸向和徑向都存在溫度梯度,在晶體生長過程中鎢坩堝內壁所受應力,熱輻射邊界和熱對流邊界發生變化,引起體積的不均勻膨脹和收縮,在鎢坩堝內部產生了相應的迴圈熱震衝擊產生微裂紋。在長期迴圈使用過程中,微裂紋在冷熱交換衝擊作用下不斷產生、擴展。當達到一定程度後,會使鎢坩堝產生貫穿整個壁厚的大裂紋而徹底報廢。

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硬質合金球WC晶粒長大因素
- 分類:鎢的知識
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硬質合金球表層WC晶粒的長大除了受滲碳時間的影響外,主要還在於碳含量的影響。碳含量強烈地影響硬質合金球中WC晶粒的長大,隨著碳含量的提高,硬質合金球的組織有粗大的傾向。滲碳處理過程中,表層由於滲碳氣氛補充了碳,該區碳含量高於內部的碳含量,表層先於內部形成液相,同時補充的碳使該區的缺碳相發生分解,鈷相含量也會增加,其液相的數量(體積分數)也比內部多。這樣會引起表層的WC晶粒會長大。
滲碳過程中,為降低系統的介面能,硬質合金球的WC晶粒大小和液相含量有關的液相遷移壓力梯度會引起液相遷移。這一液相遷移壓力即毛細管力液相鈷會從粗晶區流向細晶區。滲碳處理的過程中表層的WC晶粒將會因為溶解一析出長大,這樣毛細管力和液相壓力就會驅動表層的液相向反應區遷移,填補W向外遷移留下的體積缺陷。表層遷移過來的液相帶來了活性碳原子,與η相接觸後就會重複上述過程。這樣,就在滲碳處理過程中形成了W原子的向外遷移和液相鈷的向內遷移,隨著滲碳時間的延長,反應區不斷向試樣內部推進,W原子不斷向反應區之外遷移,液相鈷不斷向反應區內部遷移,形成了鈷相和W原子呈梯度分佈的結構。

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缺碳硬質合金球梯度層厚度影響因素
- 分類:鎢的知識
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硬質合金球具有高強度、高耐磨、高精度、耐高溫、耐腐蝕等特點,在石油行業軸承等方面得到廣泛應用。由於硬質合金球材料硬度高達HRA87以上,是鋼球洛式硬度的兩倍以上,是難加工材料。
硬質合金球材料在同一滲碳溫度下,初始碳含量越低,梯度層厚度越小;對於同一初始碳含量,滲碳溫度越高其梯度層厚度反而減小。表明過低的初始碳含量和過高的滲碳時間均不利於梯度結構的形成在不同滲碳溫度下。在各滲碳溫度下,硬質合金球的梯度結構厚度均隨滲碳時間的增加而增加滲碳時間對於梯度層厚度影響的同時,還會影響到梯度層的鈷含量。隨著滲碳時間的延長,富鈷層鈷濃度逐漸增大,富鈷層逐漸向內部推移;硬質合金球富鈷層由外及裏Co含量逐漸由低變高,後由高又逐漸變低,即在硬質合金球中粘結相含量的變化是連續過渡的合金內部的WC和幾相隨著滲碳時間的延長也會出現聚集長大但這與表層wC晶粒長大的機理不一樣。

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硬質合金球維氏硬度影響因素
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硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。維氏硬度,英文名為Vickers-hardness,是表示材料硬度的一種標準。
硬質合金球的維氏硬度HV3與碳含量和燒結溫度的關係主要為隨著缺碳合金碳含量的增加,維氏硬度先大幅度增加後緩慢減小;燒結溫度對硬度的影響不大。硬度與鈷含量和WC粒度有關,隨著鈷含量的增加或WC粒度的增大,硬質合金球的硬度降低。當碳含量為較小時,由於缺碳合金液相含量少,遠沒有達到緻密,硬質合金球合金WC骨架中的孔隙多,硬度自然較低;另外,燒結溫度提高時,硬質合金球的維氏硬度略有增加。當硬質合金球碳含量達到一定值時,其密度達到最大,此時孔隙已經不是影響硬度的主要因素了,碳含量增大時影響硬度的主要因素將是碳顆粒大小。碳含量增大時,WC粒度也增大,所以硬質合金球的HV3略有減小。

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鎢棒
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鎢棒的牌號
鎢棒產品的牌號可以分為W1,W2,W3,W4。
鎢棒的尺寸規格
(10-14)×(10-14)×(400-600) 毫米
w1,w2,w3牌號的成品長度不能少於300毫米,w4不能少於30毫米。
鎢棒外觀
鎢棒的顏色介於灰色和暗灰色之間。W1,W2,W3號鎢棒的表面不允許進行濕度測定。

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