鎢棒的應用
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月15日
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純鎢棒的應用
純鎢棒主要用於這些領域：支持線，鉛電線，印表機針，各種鎢電極和石英爐，燈絲，高速鋼，焊條，汽車產品，濺射靶材，擁有特殊性質的加熱裝置，如要求低的熱膨脹與良好的熱導率相結合等。
高比重合金棒的應用
由於鎢合金具有上述特殊的性能，被廣泛應用於許多領域，比如：運動方面，包括高爾夫杆，漁墜子，飛鏢，汽艇，賽車；醫學方面，包括輻射遮罩件，瞄準儀，同位素容器，防輻射試管；科技方面，包括鎢合金電子分裝片，石油鑽井，煤礦開採；軍事方面，子彈，榴霰彈，飛航式導彈平衡球，等等。
硬質合金棒的應用
硬質合金棒屬於硬質合金切割工具，它適用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質。同時，它也可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。
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燒結工藝影響鎢坩堝成品率
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月14日
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根據燒結理論，粉末在燒結過程中必須完成3個階段：粘結階段、燒結頸增長階段、閉孔隙球化和縮小階段。考慮到燒結過程中可能出現的現象如氧化物的還原和理解、顆粒內應力的消除，金屬的恢復和再結晶以及聚晶增長等，這一過程需調節溫度及保溫時間來完成。同時，燒結的分階段進行有助於微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物雜質的分解、還原及揮發，起到提純金屬的作用。也有利於吸附氣體、空隙殘留氣體以及反映氣體產物的排除，能促進燒結後期的明顯收縮。
表1 燒結工藝對鎢坩堝成品率的影響
| 燒結工藝 | 燒結狀況 | 原因分析 |
| 無階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻 | 鎢坩堝底部或口上不同程度出現小裂紋或使用壽命短 | 該燒結過程中各部分燒結行為發生不同步，從而各部分組織不均或收縮不一致 |
| 有中間階段保溫，快速冷卻（如較高溫度時充氮氣） | 鎢坩堝底部或扣上出現較大裂紋 | 快速冷卻時發生了劇烈的收縮現象 |
| 分階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻 | 無裂紋 | 燒結工藝制度合理 |
從以上表格資料可以看出，燒結工藝對鎢坩堝成品率具有一定的影響，為了取得最佳效果，燒結工藝應採取分階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻，所燒結的成品無裂紋。
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燒結設備及氣氛影響鎢坩堝成品率
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月14日
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鎢坩堝燒結階段產生裂紋的主要原因與燒結設備及氣氛有關，從而影響著其成品率。
表1 燒結設備及燒結氣氛對鎢坩堝成品率影響
| 燒結設備及型號 | 燒結氣氛 | 成品鎢坩堝狀況 | 原因分析 |
| Z-300中頻感應爐 | 真空 | 個別出現裂紋，且有一定變形 | 燒結氣氛不好，爐溫不均勻 |
| Φ350×600感應爐 | 氫氣 | 底部無裂紋，但有一定變形 | 燒結氣氛好，但爐溫不均勻 |
| 1300-2036-WW型電阻爐 | 氫氣 | 底部無裂紋，基本無變形 | 燒結氣氛好，爐溫均勻 |
從以上表格資訊可以看出，鎢坩堝在氫氣中比在真空中更有利於燒結，鎢通常是在氫氣氣氛中燒結的，這樣可在很大程度上除去鎢粉中的氧，否則，覆蓋鎢粉顆粒表面上的氧化膜會妨礙燒結過程而不利於產品密度的提高。在1300-2036-WW型電阻爐中燒結鎢坩堝的效果比在感應爐中的要好，因為1300-2036-WW型電阻爐部分的溫度很均勻，而感應爐上下兩端的溫度由於其自身結構比中部低很多導致鎢坩堝底部燒結不透或不均，使得鎢坩堝出現裂紋成為可能，最終影響著鎢坩堝的成品率。
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硬質合金球斷裂行為
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- 發佈於：2015年1月14日
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硬質合金球的斷裂韌性經過滲碳處理後在橫截面上從表面到芯部均形成了斷裂韌性的梯度分佈，芯部、表層、中間過渡層的斷裂韌性依次增加，表面層韌性較低，後逐漸增大至最大值後再減小。室溫下，碳化物骨架的脆性較大，硬質合金球的斷裂以脆性斷裂為主，斷裂裂紋的擴展主要靠粘結相的塑性變形來阻礙。因此，粘結相的性能對硬質合金球的斷裂有著重要的影響。
WC-Co硬質合金球中裂紋在Co粘結相中呈現“Z”字形擴展，而在WC/WC、WC/Co介面則為直線傳播規律，在WC內部亦為直線傳播。一般來說，相同情況下隨粘結劑含量的增加，硬質合金球具有更好的斷裂韌性；粘結劑含量相同時，隨著WC晶粒度的增大，粘結相平均自由程增加，斷裂韌性提高。此外，裂紋擴展過程中由於偏轉(增加斷裂面的面積增韌)、橋接等原因降低裂紋擴展能量。
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硬質合金球材料斷裂韌性的測量
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硬質合金球材料的斷裂韌性是其強度和塑性的綜合反映，其影響因素主要有WC晶粒度、粘結相的含量以及各相的性能等。對於WC-Co合金，在WC晶粒度相同時，隨粘結劑含量的增加，斷裂韌性增大;在粘結劑含量相同時，隨著WC晶粒度的增大，粘結相厚度增加，斷裂韌性提高。其硬度與斷裂韌性的關係為:硬度越高，斷襲韌性越低。
除了上述的幾個影響因素外，最主要是梯度結構對其裂紋擴展和斷裂韌性產生很大的影響。測量硬質合金球材料斷裂韌性的方法尚無統一標準。常用的方法有單邊V型切口梁法(SEVNB)、雙懸臂梁法(DCB)、壓痕法(IF)等。但前兩種方法都屬於宏觀測試，對於研究梯度材料微觀組織的影響是不合適的。壓痕法則對試樣的形狀尺寸沒有特殊要求，操作簡單，提高了效率，降低了成本，廣泛用於評定如硬質合金球材料的斷裂韌性。
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