WC-Co硬質合金球硬度的影響因素
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月14日
- 點擊數：570
WC-Co硬質合金球的硬度與合金中硬質相的晶粒度、粘結相的含量等微觀組織結構的特徵參數有關。一般來說，WC-Co硬度合金球的硬度隨Co含量的增加或WC晶粒尺寸的增大而降低。滲碳處理後，WC-Co硬度合金球的硬度受兩個因素的影響：表面鑽含量的降低導致硬度的增加和WC晶粒的長大導致硬度的降低。短時間滲碳時，由於WC晶粒的長大不顯著，前者占主導地位，WC-Co硬度合金球的表面硬度相應增加，並隨滲碳時間的延長而增高；當滲碳時間較長時，由於合金表面的WC晶粒長大和粘結相的聚集，導致表面硬度降低。
滲碳處理後，合金表面硬度始終保持在較高的數值，確保了其耐磨性的要求。適當的提高滲碳溫度和延長滲碳時間有利於提高WC-CO硬質合金球的硬度。但是，過高的滲碳溫度和過長的滲碳時間則會由於WC晶粒的過分粗大而使硬度下降。此外，合金的芯部由於滲碳處理時溶解一析出機制的作用，WC晶粒也會出現輕微的長大。
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鎢棒化學成分（二）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月14日
- 點擊數：410
|
鎢棒牌號 |
WB-1 |
WB-2 |
WB-3 |
WB-4 |
Typical-1 |
Typical-2 |
|
|
|
Pb |
-- |
-- |
-- |
0.001 |
-- |
0.001 |
|
Bi |
-- |
-- |
-- |
0.001 |
-- |
0.001 |
|
|
Sn |
-- |
-- |
-- |
0.001 |
-- |
0.001 |
|
|
As |
-- |
-- |
-- |
0.002 |
-- |
0.001 |
|
|
Fe |
0.005 |
0.005 |
0.010 |
0.05 |
0.005 |
0.020 |
|
|
Ni |
0.003 |
0.003 |
0.005 |
0.30 |
0.002 |
0.005 |
|
|
Al |
0.002 |
0.002 |
0.005 |
0.005 |
0.001 |
0.003 |
|
|
Si |
0.003 |
0.003 |
0.010 |
0.010 |
0.0015 |
0.002 |
|
|
Ca |
0.003 |
0.003 |
0.005 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
|
|
Mg |
0.002 |
0.002 |
0.005 |
0.010 |
0.001 |
0.001 |
|
|
Mo |
0.010 |
0.010 |
0.20 |
0.20 |
0.003 |
0.050 |
|
|
P |
0.001 |
0.001 |
0.002 |
0.005 |
0.001 |
0.001 |
|
|
C |
0.005 |
0.008 |
0.010 |
0.010 |
0.003 |
0.003 |
|
|
O |
0.003 |
0.003 |
0.005 |
0.008 |
0.003 |
0.008 |
|
|
N |
0.003 |
0.003 |
-- |
-- |
0.003 |
-- |
|
|
Sb |
-- |
-- |
-- |
0.001 |
-- |
0.0005 |
|
|
鎢棒用途 |
鎢合金添加原料 |
加工原料 |
加工原料l |
鎢合金添加原料 |
加工原料 |
鎢合金添加原料 |
|
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模具芯棒底端R值大小影響鎢坩堝壓坯狀況
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- 發佈於：2015年1月13日
- 點擊數：472
粉末冶金鎢坩堝廣泛用於稀土行業，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物，其用途十分廣泛。然而在鎢坩堝的冶煉過程中易開裂是一個技術難題，在冶制的過程中，除了受到壓制壓力的影響之外還受到模具芯棒底端R值大小的影響。
表1 模具芯棒底端R值大小對鎢坩堝壓坯狀況的影響
| 模具芯棒底端R值/mm | 壓坯狀況 | 原因分析 |
| 6 | 掉底 | 嚴重的應力集中導致 |
| 10 | 個別坩堝掉底或同一位置有裂紋 | 應力集中，燒結時難消除 |
| 20 | 不掉底，無裂痕 | 無應力集中 |
| 30 | 不掉底，無裂痕，但重量較大 | 無應力集中，相同工藝下燒不透或耗能高 |
從以上表格資料可以看出，模具芯棒底端R值太小會出現嚴重的裂紋和掉底現象，當R值太低則會出現燒結不透、成本高或由於鎢坩堝自身品質大而使用不便，生產中R值一般取16mm-25mm為宜。
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壓制壓力影響鎢坩堝壓坯狀況
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- 發佈於：2015年1月13日
- 點擊數：425
粉末冶金鎢坩堝廣泛用於稀土行業，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物，其用途十分廣泛。然而在鎢坩堝的冶煉過程中易開裂是一個技術難題，在冶制的過程中，其壓坯狀況受到各種因素的影響，壓制壓力為影響因素之一。
表1 壓制壓力對鎢坩堝壓坯狀況的影響
| 壓制壓力/Mpa | 壓坯狀況 | 原因分析 |
| 150 | 掉底、裂紋較嚴重（沿底部周圍） | 壓坯強度太低 |
| 170 | 基本無裂痕 | 壓坯強度較高 |
| 200 | 無裂痕 | 壓坯強度高 |
| 240 | 無裂痕 | 壓坯強度高 |
| 270 | 壓坯強度高，少數坩堝底面上出現發散狀裂紋 | 泄壓時經壓制收縮的橡膠板反彈與地面產生巨大的摩擦引起的 |
從以上表格資訊可以看出，壓制壓力對鎢坩堝壓坯狀況具有一定的影響，壓制壓力太高或太低均會影響鎢坩堝壓坯的合格率。
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硬質合金球的殘餘壓應力增強
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- 點擊數：369
WC的熱膨脹係數為 3.84*10-6K-1，Co的熱膨脹係數為12.5*10-6K-1。由於兩者熱膨脹係數的差異，燒結體冷卻後，鈷相的收縮便受到碳化鎢晶粒的阻礙，從而使得合金中碳化鎢和鈷相存在兩個方向相反的作用力：WC顆粒受到壓應力作用，粘結相受到拉應力作用。因此，硬質合金球材料在冷卻後因為高Co中間過渡層的存在會導致硬質合金球表層區與芯部區產生殘餘壓應力，中間過渡層相應地存在殘餘拉應力。
根據斷裂力學的相關知識，壓應力對裂紋起到閉合作用，拉應力將促使裂紋擴展。室溫下硬質合金球中表面的殘餘壓應力的存在將會使得表面裂紋的形成困難，這是產生合金整體強化效果的重要原因。此外，裂紋一旦形成並擴展至富鈷區時，儘管富鈷區存在殘餘拉應力，將加速裂紋在Co相以及WC/Co相介面擴展，但是由於該區鈷相含量高，鈷良好的塑性變形大量消耗甚至耗盡裂紋前端的能量，有效地阻礙了硬質合金球裂紋的擴展。同時，由於富鈷層中的鈷固溶了較多的W，部分強化了Co，有利於阻礙裂紋的擴展。
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