硬質合金刀具放電等離子燒結
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年4月23日
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硬質合金刀具的放電等離子燒結(SPS)是一種新型硬質合金刀具的燒結技術,它通過直接在顆粒之間通入脈衝電流進行加熱燒結。在放電等離子燒結(SPS)的燒結過程中,電極通入直流脈衝電流時瞬間產生的放電等離子體,使燒結體內部各個顆粒均勻地自身產生焦耳熱並使顆粒表面活化,利用顆粒內部自身發熱進行燒結。這種放電直接加熱法,熱效率極高,放電點的彌散分佈能夠實現均勻加熱,因而容易製備出均質、緻密、高品質的燒結體。由於升溫速率快,直接跳過了表面擴散過程,有效的控制晶粒尺寸。
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硬質合金刀具微波燒結
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年4月23日
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硬質合金刀具的微波燒結是近十幾年來發展起來的一種新型硬質合金刀具的燒結技術,它與常規加熱方法有顯著的不同。微波燒結通過微波與燒結材料的相互作用使燒結材料內部的原子、分子或離子的動能增加,故材料的燒結活化能降低,擴散係數提高,可實現低溫快速燒結,即細粉來不及長大就已被燒結,是製造細晶材料的有效手段。
微波燒結力學性能明顯優於傳統燒結。微波燒結有以下幾個優點:顯著降低了燒結溫度,最高可達500 ℃;降低能耗;縮短燒結時間,提高緻密度,細化晶粒。但是微波燒結過程中容易出現熱失控效應,對燒結體加熱不均勻,從而影響產品性能。另外適合工業生產的大功率微波爐在製造上有很大困難,微波燒結還不能大規模用於生產。
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硬質合金刀具磨損原因
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年4月21日
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硬質合金刀具磨損主要有磨料磨損、粘結磨損、擴散磨損和化學磨損者四類,各類硬質合金刀具磨損的原因如下:
1.磨料磨損。切削時,在切屑、被加工工件材料中含有的一些碳化物、氧化物等硬質點以及積屑瘤碎片等,能夠劃傷硬質合金刀具表面,這就是磨料磨損(也叫硬質點磨損)。
2.粘結磨損。存在於硬質合金刀具表面上的微粒在與切屑或工件的相對運動中被帶走,刀具就會發生黏結磨損。
3.擴散磨損。在切削高溫下,硬質合金刀具表面與工件、切屑所形成的新鮮表面時時接觸,刀具中的化學元素與工件、切屑中的化學元素會發生相互擴散的現象,使硬質合金刀具材料的性能下降,加速刀具磨損。
4. 化學磨損。當溫度條件符合時硬質合金刀具能夠與某些周圍介質發生化學反應,在加工環境中如果存在某種腐蝕性介質,會對刀具產生腐蝕,對刀具形成磨損。
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硬質合金刀具的選擇
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- 發佈於:2015年4月21日
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採用YG8 、YT15和YW2三種牌號的硬質合金刀具進行幹切削Ti6Al4V時,低速切削和高速切削對硬質合金刀具的牌號選擇不同。
1.低速切削時三類硬質合金刀具均以黏結磨損為主,黏結相Co的品質分數較低會導致刀具快速磨損。
2.高速切削時YG8 刀具仍以黏結磨損為主;YT15 刀具在主要發生黏結磨損的同時會產生一定程度的擴散磨損、氧化磨損;黏結磨損、擴散磨損和氧化磨損在YW2刀具的磨損中佔據同樣地位。高溫導致的Co黏結相失效是三類刀具磨損的主要原因。
3.進一步研發用於高速切削鈦合金的塗層硬質合金、細晶硬質合金刀具時,基體宜選用 YW 類硬質合金刀具。
從經濟性出發,在低速切削鈦合金時可優先選用YG 類硬質合金刀具,高速切削時選用YW類硬質合金刀具比較適合。
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硬質合金刀具磨損形態
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- 發佈於:2015年4月21日
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硬質合金刀具磨損形態主要表現為前刀面磨損、後刀面磨損及邊界磨損,由於切削過程比較複雜,多種磨損形態可能同時出現。
切削Ti6Al4V時,在硬質合金刀具磨損形態中,硬質合金刀具的副後刀面磨損通常比主後刀面磨損更為嚴重。原因在於,鈦合金是一種難加工材料,在切削過程中,硬質合金刀具前刀面與切屑、主後刀面與加工表面發生劇烈的摩擦,產生很高的接觸壓力和溫度,在硬質合金刀具的前、主後刀面及邊界都會產生磨損。同時,鈦合金材料的彈性模量小,切削時已加工表面回彈大,副後刀面與工件已加工表面的實際接觸面積會有較大增加,從而導致硬質合金刀具的副後刀面磨損通常比主後刀面磨損更為嚴重。
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