硬質合金刀具塗層製備方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年4月27日
- 點擊數：343
硬質合金刀具塗層製備方法有很多，包括氣相沉積、熱噴塗、\化學熱處理等。氣相沉積製備塗層的品質好，己經逐步成為硬質合金刀具塗層製備方法的主導。氣相沉積技術分為化學氣相沉積和物理氣相沉積。
1.化學氣相沉積(CVD)。化學氣相沉積屬於原子沉積類，是利用氣態的先驅反應物通過原子分子間化學反應的途徑生成固態塗層的技術。基於此特點，CVD過程大多在相對較高的壓力和較高的沉積溫度環境下進行。因為較高的壓力有助於提高塗層的沉積速率 較高的沉積溫度可保證化學反應的順利進行。
2.物理氣相沉積(PVD)。物理氣相沉積是利用某種物理過程（如物質的蒸發或受到粒子轟擊時物質表面原子的濺射等現象），實現物質原子從源物質到沉積塗層的可控轉移過程，是在分子原子的尺度上沉積塗層。
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影響硬質合金刀具表面狀態的主要因素
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年4月24日
- 點擊數：361
在磨削加工過程中, 影響硬質合金刀具表面狀態的有兩個主要因素:施加的力和局部溫度。
施加的力對硬質合金刀具表面的作用會引起不可恢復的塑性變形、結構的變化和相變並伴隨著單位體積的增大, 從而導致形成殘餘壓應力, 提高抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等, 亦即發生強化過程;
局部溫度對硬質合金刀具表面的作用會在表面層中產生不均勻的熱塑性變形、結構和相的變化並伴隨著單位體積的減小, 從而導致形成殘餘拉應力、降低抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等, 亦即發生弱化過程。因此, 硬質合金刀具表面狀態是被強化還是被弱化, 是殘餘壓應力為主, 還是殘餘拉應力為主, 則取決於在磨削過程中對其表面的作用是以力為主還是以溫度為主。
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硬質合金刀具離子注入
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年4月24日
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硬質合金刀具的離子注入是一種新型的硬質合金刀具表面加工技術。硬質合金刀具的離子注入是指在離子注入機中將離子加速成高能高速的離子束，注入到固體材料的表面內，獲得高硬度的硬化層。
近年來，研究人員開始使用離子注入作為改良硬質合金刀具性能的手段，並發現經過離子注入後硬質合金刀具的耐磨性和使用壽命都得到提高，而且大幅度提高耐用度（50 %到4倍）。
離子注入技術相對于塗層技術有獨特的優越性，它使材料表層區域的化學組成和微觀結構發生變化，離子轟擊的多種強化作用使材料內部產生晶格缺陷，從而提高表面的機械性能。同時克服了塗層和基體的結合問題。硬質合金刀具的離子注入以N、C最具有代表性，目前，已經有研究人員在開發雙離子注入技術。
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硬質合金刀具深冷處理
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年4月24日
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硬質合金刀具深冷處理是一種新型的硬質合金刀具表面加工技術。硬質合金刀具深冷處理是指將硬質合金刀具放置在-130 ℃以下的可控環境中進行保溫以提高或改善其性能的一種工藝。
硬質合金刀具深冷處理不僅能顯著提高材料的機械性能和穩定性，而且操作簡單、成本低廉、無污染，具有可觀的經濟效益和市場前景。雖然深冷處理在提高硬質合金刀具耐磨性和使用壽命上的作用已經得到廣泛認可，但在硬質合金刀具界還沒有推廣使用，主要原因是深冷處理的機理還在研究過程中。深冷處理發展空間非常廣闊，已經受到越來越多研究人員的重視。
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超細晶粒硬質合金刀具的應用範圍
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年4月23日
- 點擊數：348
超細晶粒硬質合金刀具由超細晶粒硬質合金加工而成的，超細晶粒硬質合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金。
超細晶粒硬質合金適合於在高速鋼刀具耐磨性不夠及由於振動引起傳統的硬質合金磨損或因切削速度過低而不宜使用傳統硬質合金的情況下使用。對於一些塗層刀片不能發揮其優越性的情況下，這種材料更能顯示其獨特的效果。超細硬質合金刀具不僅可以加工有色金屬、黑色金屬，還可以加工淬硬的鋼材、耐熱耐蝕不銹鋼、宇航用高溫合金、木製品、玻璃纖維等，而且可以製成切削刀片和整體硬質合金刀具，進行高效精密加工。在先進刀具材料中，它已經佔據主導地位。由於超細硬質合金刀具晶粒極細，可以磨得非常鋒利、光潔，可以用於製造各種精密刀具和用於數控車床。
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