钨合金镀金条的特性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月23日
- 点击数：2187
有些人认为钨合金镀金条可作为黄金条的替代品作为纪念品，这个观点引起讨论。原因是钨合金镀金条的特性。
从理论上说，钨合金镀金条的密度是19.1g/cm3，比铅高7 0%。铀是可以用来制作假硬币的材料。然而，它是弱放射性的，没有黄金密度高，所以它不是一种实用的方法。即便如此，它仍然具有作为纪念品的价值。
钨合金镀金条具有良好的抗腐蚀性。这是钨合金镀金条作为见年品的重要原因。比如，刻上结婚纪念日、生日、奥林匹克或一些其它重要的日子。
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三刃整体硬质合金枪钻特点
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月22日
- 点击数：2694
机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了整体硬质合金枪钻在通用机床上的应用。整体硬质合金枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以也广泛应用于浅孔、中等深度以及阶梯孔的加工。三刃整体硬质合金枪钻适于加工孔深为3~4D的孔，能够加工低合金、钛合金、奥氏体锰钢、硬青铜、高硬度铸铁及硅铝合金等多种材料。
但是，传统的二刃整体硬质合金枪钻导向条布局容易影响被加工孔的直线度，严重者可能造成工件报废。三刃整体硬质合金枪钻的稳定性很好，对提高小直径、大长径比的深孔直线度有实际意义。
三刃整体硬质合金枪钻特点很多：
1、比二刃整体硬质合金枪钻的钻芯厚、强度高，从而补偿了硬质合金韧性差的弱点；
2、三刃整体硬质合金枪钻钻尖前端形成特殊形状，切削时可自动定心，故不需加工中心孔；
3、因为刃数量较多，所以使每转进给量增大（切铝时可达20m/min），又可进行高速切削（切铝时最高可达1000m/min），从而大幅度缩短加工时间；
4、三刃整体硬质合金枪钻加工精度高，尺寸精度达H9，位置精度为±0.011mm，粗糙度Rz为20-25μm；
5、三刃整体硬质合金枪钻寿命长，重磨容易，不需要专门刃磨机。
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波浪刃形硬质合金钻头简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月22日
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这是一种新刃形硬质合金钻头，采用的是波浪刃形，这种刃形达到了前所未有的切削性，工具寿命得到提高。波浪刃形硬质合金钻头适用于立式加工中心，采用水溶性切削油剂。波浪刃形硬质合金钻头的特点是切屑细小且分断，切屑极易排出，实现了加工过程中稳定的低阻抗和高表面质量。另外，浪刃形硬质合金钻头表面覆有复合多层涂层，良好地抑制了刀具穿透工件时导致的裂纹传播，提高了加工过程中切削刃的抗崩刃能力。
硬质合金钻头性能优越，应用广泛，而不断开发出的波浪刃形硬质合金钻头更是无往不利。
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硬质合金十字型钻头简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月22日
- 点击数：2435
硬质合金十字型钻头是岩心钻探所使用的一种钻头，广泛应用于冶金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。
硬质合金十字型钻头的结构简单，在钢质的圆筒状钻体上镶焊硬质合金切削具，硬质合金切削具呈十字形，因此而得名。钻头体的上部是丝扣链接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上也开有水口，水槽和水口都是保证冲洗液的流通，达到排除岩粉和冷却钻头的作用。硬质合金十字型钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层，耐磨性强，稳定性高，使用寿命长。
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硬质合金锚杆钻头简介
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- 发布于 2014年10月22日
- 点击数：2618
硬质合金锚杆钻头就是在煤矿中为了固定锚杆使用的钻进工具。锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,它将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身。
硬质合金锚杆钻头的两翼工作部件采用硬质合金作为切削齿，主要用于较软地层，相比于金刚石，硬质合金造功能一样，价格较低，在市场上占有主要地位。
硬质合金锚杆钻头耐磨性强，作业高速有效率，稳定性高，寿命长。
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硬质合金蜗轮滚刀介绍
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- 发布于 2014年10月22日
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硬质合金蜗轮滚刀主要用于加工蜗轮，加工方法跟齿轮滚刀原理差不多，不同的是蜗轮滚刀加工蜗轮时候是不搬动螺旋升角的，齿轮滚刀是搬动螺旋升角的。由于加工蜗杆不搬动螺旋升角，螺旋大的涡轮滚刀加工时后角容易碰到。所以加工的时候会很困难，生产也比齿轮滚刀难的多。
硬质合金蜗轮滚刀主要参数要求主要分为3种类型：
1、阿基米德
2、法向直阔
3、渐开线
硬质合金涡轮滚刀的生产跟齿轮滚刀不同的地方是：
1、有分度圆要求；
2、齿形跟齿轮滚刀有区别；
3、由于加工蜗轮不搬动螺旋升角所以齿距也不一样，齿轮滚刀的法向齿距刚好等于蜗轮滚刀的轴向齿距。
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硬质合金立铣刀切削速度的选择
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- 发布于 2014年10月22日
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硬质合金立铣刀切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
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硬质合金铣刀的维护
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当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：
1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6．选用正确的主偏角。
7．正确放置铣刀。
8．仅在必要时使用切削液。
9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命，提高工作效率。
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硬质合金可转位刀片技术要求
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带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求一般如下：
⑴刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。
⑵刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。
⑶硬质合金可转位刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角的现象；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。
⑷刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。
⑸刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。
⑹凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。
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硬质合金刀具使用注意事项
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使用硬质合金刀具时有如下事项须注意：
1.硬质合金刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必使用金刚石砂轮磨削。
2.硬质合金刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。
3.硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若使用温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。
4.在贮存硬质合金刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。
5.铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。
6.硬质合金刀具刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。
7.如用电加工硬质合金刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消除刀具表面裂纹。
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钨精矿铝热还原法生产碳化钨
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- 发布于 2014年10月22日
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用传统的工艺从黑钨精矿或白钨精矿生产碳化钨，通常必须经过仲钨酸铵生产钨粉氢还原成碳化钨等许多工艺，生产成本高，工艺冗长。要降低碳化钨的生产成本，很直观的途径是减少从矿物原料到制品生产工艺的作业工序。近年来，在碳化钨生产工艺中，人们对高温碳化给予了特别重视，在高温下由于碳化进行得非常完全，游离碳含量和晶格缺陷减少，可以得到高质量的碳化钨。
钨精矿铝热还原法生产碳化钨，是在石墨刚或钢质坩埚中进行。还原和碳化过程非常快，仅3-5min，反应放出的热足够使反应产物完全熔化，并使含碳化钨的金属相与炉渣相得到良好的分离。铝热还原法得到的金属相含碳化钨55%-75%，铁15%-20%，过剩的还原剂铝1%-4%，其余的金属小于2%以及少量的炉渣夹杂。将金属相破碎至150μm，得到的粉末经盐酸浸出以除去酸可溶物，即得到最终产品碳化钨。
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