阴离子聚丙烯酰胺是一种絮凝能力很强的絮凝剂。它的缺点表现为选择性较差。有实验对阴离子聚丙烯酰胺絮凝微细粒黑钨矿做过一些研究，对该絮凝剂的絮凝性能加以研究。

阴离子聚丙烯酰胺在不同用量下对微细粒黑钨矿及四种脉石矿物的絮凝效果可以看出：当阴离子聚丙烯酰胺用量为4mg/L时，该絮凝剂对黑钨矿、方解石、萤石和石榴石的絮凝能力最强；当该絮凝剂用量超过4mg/L时，对石榴石和方解石的絮凝能力有所下降，对石英则根本无絮凝效果。

实验结果表明，阴离子聚丙烯酰胺在较广的pH范围内，用量一定的情况下，除了对石英无絮凝效果外，对黑钨矿及方解石、萤石和石榴石有很强的絮凝能力。


 

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糊精是一种变性淀粉，是淀粉不同程度裂解的中间产物，随着不同化学处理过程，碳链裂解的长短程度也不尽相同。与其他的高分子絮凝剂相比，糊精的分子量较小，糊精应用于选矿，主要作为脉石的抑制剂，同时糊精也是具有一定的絮凝能力。

实验结果表明，糊精在不同pH值矿浆中对黑钨矿及四种脉石矿物的絮凝效果：在较广泛的pH值范围内（pH＞3），糊精对黑钨矿、方解石和萤石均有较强的絮凝能力，对石英无絮凝能力；当pH值＜8.5时，对石榴石有中等程度的絮凝能力；当pH值＞8.5时，石榴石被完全分散。

糊精在不同用量下对微细粒黑钨矿及四种脉石矿物的絮凝效果显示，当糊精用量超过25mg/L时，黑钨矿和方解石的絮凝效果随糊精用量的增加而下降；萤石和石榴石的絮凝效果则随糊精用量的增加而增强，石英在任何糊精用量下都不絮凝，均处于分散状态。


 

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选择性絮凝工艺是指在中低速搅拌条件下，先添加适宜的pH调整剂和脉石矿物分散剂，使矿浆处于良好的分散状态，再添加适量的高分子选择性絮凝剂，使目的矿物选择性絮凝成团，而脉石矿物仍处于分散状态，再根据矿石性质辅以各种不同的分离方法，从而实现絮团与脉石矿物的分离。

使得微细粒黑钨矿絮凝，首先经手挑拣、破碎、瓷磨后水析制取等降直径为-10μm粒级的矿样，用去离子水清洗3次，装进烧杯后，密封备用。接着将含量WO370.98%的黑钨矿样放置Φ30mm的沉降筒中进行，其容积为150mL，此时以六偏磷酸钠为分散剂，分散搅拌速度为1350r/min，阴离子聚丙烯酰胺为絮凝剂，絮凝搅拌速度为1050r/min，沉降时间为40s，每次沉降给矿的重量约为2g。

选择性絮凝微细粒黑钨矿，使黑钨矿选择性絮凝成团不仅实现了微细粒黑钨矿与石英的分离，而且还实现了微细粒黑钨矿与方解石、萤石和石榴石以及四种脉石人工混合矿的分离，能够取得较好的分选指标。


 

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白钨矿纳米材料是通过水浴加热并添加柠檬酸和乙二醇，干燥去水变成黑色粘稠状胶体继续真空干燥形成白色粉末状纳米材料而得的。

在操作的过程中会形成一定的酯化聚合过程：水浴加热后往溶液中加入柠檬酸和乙二醇（物质的量之比为1:4），柠檬酸盐产生的凝脂是伴随着溶胶缩水聚合，粘度增大，流动性变弱，最后将水包裹在内而形成的空间网状结构。在发生络合反应和中和反应后，如果柠檬酸上的羧酸根离子与金属结合，这就对柠檬酸上羧基和醇的羟基之间的酯化造成了困难，这种聚合难以实现。为了促进聚合，以此同时加入了乙二醇以促进酯化聚合，将不同的络合物分子聚合在一起，脱去小水分子而形成空间结构的凝胶，乙二醇在其中起着“桥梁”的作用。

在这个柠檬酸体系中，每一种组分都是均一分布的，这是因为金属离子在完全溶于聚合树脂中，以至于生成物粉末是均一相，粒度分布较小，分散度较好。在pH值为9 的时候有纳米纤维的出现，pH在这个反应中很重要，在某种程度上决定了纳米颗粒的形貌，促进白钨矿纳米材料的形成。


 

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白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照射，略呈紫色，是炼钨的主要原料。以白钨矿为原材料的纳米材料也是典型的自激活荧光体，在X射线、电子速和UV光激发下产生高效蓝光，在现今生产加工领域深受亲睐。

白钨矿纳米材料的制备过程，首先在90℃水浴加热并不断搅拌的情况下，将适量的Ca（NO3）2和（NH4）2WO4混合，90℃水浴加热并不断搅拌，经钙离子充分反映，再加入Eu（NO3）3溶液，其中钙离子和铕离子物质的量的比为1.5:1。2h后，向上述溶液中加入柠檬酸和乙二醇（物质的量之比为1:4）,并调pH值为5，放到恒温干燥箱中140℃干燥，去除多余的水，在这一过程中混合液将变成黑色粘稠状胶体。然后，将黑色胶体在180℃真空干燥，从而去除多余的乙二醇，形成蓬松的黑色前驱体，接着将前驱体在800℃保温2h，形成白色粉末状纳米材料即为白钨矿纳米材料。


 

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我国目前生产的钨精矿分为黑钨精矿和白钨精矿，冶炼厂一般要求提供干精矿粉。黑钨精矿主要来自重选法；白钨精矿用加温浮选法获得。由于钨精矿产量往往较低，一般选矿厂采用浓缩、压缩机脱水、蒸煮法得到钨精矿干粉。

脱水干燥钨精矿的工艺，包括如下步骤：首先提供已浓缩的质量浓度为45-55%的钨精矿浆，调节钨精矿浆pH值为6-8；调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，调节过滤机转速为0.75-1.2r/min，控制滤饼水分重量含量在12%以下；滤饼近搅拌器材质为高性能耐磨合金钢粉体干燥机进行粉碎干燥，即获得脱水干燥后的钨精矿，干燥后的钨精矿含水量低于1%。该工艺自动化水平高，不仅大大减轻了劳动强度，而且能极大的改善工作环境，减少了钨精矿的损失。


 

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黄金市场在过去几个星期都发展的很好。在十五年前，美国政府涉嫌制造和购买了130-150万400盎司的钨合金镀金条，从那时起，就形成了黄金市场。据称，640,000中的一些钨合金镀金条被存放在诺克斯堡，其余的被运到或被卖到中央银行或世界各地的其它地方。

这个故事最终传到了CNBC的国家电视台。网上的新闻业都频频报导，甚至2009年11月25日在www.goldseek.com 上提出了一个特别的问题--请问美国一个秘密黄金藏匿库？并给与了答案。Goldseek.com没有做出结论报告或提出报告的真实性；但用了两次如果“如果”来阐述这个故事（比如，如果装满钨合金条的储藏库确实是存在的，和，如果这是真的）。此外，已有至少两个网站也讨论过这个问题（kirbyanalytics.com和goldenjackass.com）。

虽然我完全理解政府问什么要欺骗我们的原因，并且毫不犹豫地采取欺骗和欺诈的这种公然不诚实的行为，同时，我也认识到任何事情都有可能在今天文化和文明下扭曲。我对于这个故事确实还有保留。




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硬质合金球即钨钢球，是用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。硬质合金球的成球机理在于粗加工的尺寸选择性和精加工的研磨等概率性。由于硬质合金球的质量惯性大、硬度高和加工设备刚性要求高的特性，其制备和加工都有一定的困难。

用镍对η相合金化可提高硬质合金的断裂韧性，强度性，总变形功和能量吸收系数。硬质合金球性能的这些变化是因为镍能稳定在4个轻滑移系的钴的立方相，因此具有很高的松驰微裂级尖端应力的能力。此外，在镍熔体向烧结硬质合金渗透过程中碳化钨骨架发生脱结，其结果便在烧结硬质合金中形成发达的 WC/Co 相界面，减小晶粒度，接触度CWC，从而使断裂韧性增大。上述因素的综合作用使硬质合金球吸收能量的能力提高。




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在全世界用钨量中，硬质合金用钨占50%左右。硬质合金号称工业的“牙齿”，自1923年问世以来，迄今已近90年的历史。近九十年来，硬质合金作为一种高效工具材料和结构材料，应用领域不断拓展，对工业发展和科学技术进步起到了重要的推动作用。而硬质合金球是硬质合金的一种中要存在形式。对硬质合金球进行合金化处理可采用金属熔体处理法。

用金属熔体处理法对硬质合金球进行合金化处理，其处理方法是选择镍或硅作为合金化添加元素。这主要是考虑到镍可稳定硬质合金γ相中的立方钴，而硅作为WC-C-Co系中的表面活性元素可影响相界面的成分与状态。用金属熔体处理法在合金中添加Ni可提高其抵抗疲劳裂纹扩展的能力。在循环加载时，用镍合金化的硬质合金球中，疲劳裂纹移动速度是未添加镍的硬质合金球中的1/30。这就是说，镍既可抑制亚微缺陷的扩展，亦可抑制微米级缺陷的扩展。同时，硅可促进烧结硬质合金抵抗疲劳裂纹能力的提高。在用镍和硅同时合金化的硬质合金球中疲劳微裂纹移动速度，则是只用镍合金化的合金中的1/30。




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硬质合金精磨球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。硬质合金精磨球的加工工艺流程：磨球——初研——精研——抛光——洗球— —检测——包装。

硬质合金球研磨工艺参数主要包括研磨盘转速、压力、沟槽形状等。一般情况下，研磨盘转速、压力越高，加工效率越高，但同时加工精度可能下降；对于小球，槽角选择60。，对于大球槽角选择90。偏沟。提高硬质合金球的研磨效率需采用封闭式研磨方式。复合磨料和复合研磨液能有效提高了研磨介质和磨料对硬质合金球的附着能力和研磨效率。研磨盘转速、压力越高，加工效率越高，但同时加工精度可能下降。粗加工到精加工，研磨盘转速、压力由高到低选择。硬质合金球的最终加工精度决定于磨球工序的圆度控制和初研、精研工序的表面粗糙度精度。




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硫氰酸盐光度法测定钨精矿中钨含量，首先制取试样后于722光栅分光光度计上相应参比液为参比测其吸光度，根据公式计算，便可得出钨精矿中钨的含量。在测定的过程中，酸量加入量的选择对检测结果具有一定的影响。

测定钨精矿中钨含量，首先在分解钨精矿试料时，硝酸、盐酸的加入量各为15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由于试料含钨量高且白钨矿含钙，应加入较多的硫酸盐，当G≈0.3-0.4g时，所选择的硫酸和磷酸各加入40.0mL。加热温度不宜太高，若高温加热，在未冒硫磷酸烟之前，试料未完全分解，溶液呈浑浊，易崩溅；且冒硫磷酸烟至溶液无色澄清透明后应立即冷切。冒硫磷酸烟持续时间长则易形成难溶盐类。用中低温炉加热，不发生崩溅且冒硫磷酸烟时可持续较长时间而不形成难溶盐类。故在选择中低温炉盘加热，冒硫磷酸烟至溶液澄清无色透明后，持续30-60s（加热温度较高时则持续20-30s）。

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