钨业知识

镀金钨丝技术标准

发布于 2014年11月06日

点击数：2291

镀金钨丝，指的是涂有一层黄金镀金的钨丝。其具有耐高温、耐腐蚀、熔点高、热膨胀系数低的特点。常常用于代替易腐蚀性的钨丝和钨铝丝用于复印机的电极，还可用来作为理想的抗腐蚀性电子发射材料，可广泛应用于如高能物理、气象等科研领域。在不同的领域，对镀金钨丝的要求各不相同，要求达到以下基本技术标准：

1 ：规格：Φ0.06-0.12mm

2 ：成分：镀层：Au≥99.9% 杂质≤0.1%

基体丝 W≥99.92% 杂质符号 GB4181-84

3 ：镀层质量

厚度：0.3μm；

空隙度：金镀层具有连续性，不允许有基体丝裸露现象；

附着力：镀金钨丝弯折180°后拉直或是加热190℃后放大4倍观察，无起泡、破裂或剥离显现。

耐蚀性：在浓盐酸中浸蚀30min，放大4倍观察镀层无变化。

硬度：HV＜91

外观：镀金钨丝表面光滑、无裂痕、麻点、鼓泡等一切使用上的有害缺陷，外表呈均匀的金黄色。

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如何控制拉拔钨丝工艺过程中拉拔强度

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2978

目前，国内外制厂家采用掺杂钨丝作为各类灯具的发光体。掺杂钨丝的拉拔工艺过程对抗拉强度的控制是至关重要的，合理控制退火工序前后及成品的抗拉强度是生产高质量电光源用钨丝的关键所在。在操作的过程中主要是通过改变退火时间来控制退火前后抗拉强度下降的比例，从而控制成品丝的最佳抗拉强度，满足各种使用性能的技术指标要求。以下通过实验对如何控制拉拔钨丝工艺过程中拉拔强度加以分析。

在实验的过程中，首先选用拉拔1000W钨丝在直径0.33mm处进行退火，直径0.33mm钨丝在不同时间下进行退火，根据退火前后的抗拉强度下降比例是不同的，其成品丝的绕丝性能合格率所呈现出来的结果也各不相同：

编号	根数	单重（kg）	退火时间（s）	抗拉强度下降比例（%）	成品丝绕丝性能合格率（%）
1	10	2.46	2-3	10-12	85
2	10	2.42	4-5	16-18	98
3	10	2.38	6-8	21-25	89

从以上表格数据可以看出，编号为2的试验料在拉制出1000W成品丝后，其绕丝性能是最佳的，在钨丝拉拔工艺过程中，达到最佳的拉拔强度，从而使得成品达到各种使用性能的技术指标要求，从而可以确定钨丝拉拔工艺过程中退火时间为4-5s最为合理。

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钨丝抗下垂性能影响因素

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2310

钨丝抗下垂性能影响因素：

1：钾含量。钨丝由钨条经过拉拔而制成的细丝，在钨条深加工的过程中，由于硅、铝挥发，残留钾蒸发在钨晶格内形成所谓的钾泡，钾泡的存在，阻碍了钨晶格的位移，提高了钨丝的抗下垂性能；

2：再结晶晶粒形状。当钾含量较少的情况下，钾泡密度小，抑制再结晶和弥散强化的效果也就比较差；此时，应该提高钾泡密度和再结晶晶形比，这是提高钨丝抗下垂性能的有效方法；

3：其他因素。钨丝通常在再结晶温度或更高的温度下使用，钨丝沿轴向伸长的纤维状结晶组织在其垂直方向即径向发生晶粒长大，使晶界发生滑落成位移，钨丝易产生下垂变形。此外，钨丝下垂变形还与钨丝本身的高温性能，烧氢定型的温度，烧氢时间及烧氢定型时钨丝受热不均匀，从而产生不均匀的再结晶等多种因素有关。

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。现在的钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用。钨丝的分类有很多种。例如掺杂钨丝、抗震钨丝、镀金钨丝、抗下垂钨丝等，以下主要介绍抗下垂钨丝。

抗下垂钨丝在冶制的过程中，掺杂的是钾或其他的元素，使得实现非下垂钨丝的效果，在钾中再使用添加剂，可以形成钨丝的泡沫，从而防止钨丝的再结晶，经锻打拉拔后制成抗下垂钨丝，抗下垂钨丝灯阻属于低电阻。抗下垂钨丝主要用作白炽灯、荧光灯和其他灯泡的灯丝及电子管的热丝；在汽车和摩托车灯中使用抗下垂钨丝，可以实现稳定的光线，从而提高汽车和摩托车的安全行驶性能。

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水滴型钨合金渔坠子

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：1745

水滴型钨合金渔坠子可提高钓鱼的效率，深受广大垂钓者的青睐。水滴型钨合金渔坠子顶部有个夹子，鱼线可直接夹在架子上，无需打结也不会滑落，悬挂时也不用担心与挂钩脱离、然后您只需夹住另一个夹子，这样不用重新打结，就可以直接用于捕鱼。

由于钨合金的密度比铅高，水滴型钨合金渔坠子与同等重量的铅渔坠子相比，体积更小。同样重量的钨合金渔坠子与传统的铅渔坠子相比，体积比铅小25%。

渔坠子是由钨制作的，是铅渔坠子的理想替代品。钨合金渔坠子粘结力强，成半固态，柔软性可保持一段时间。钨合金将最大的重量集中在最小的空间里，常用于体育用品领域，例如渔坠子，高尔夫球配重件。

水滴型渔坠子采用的是低音捕鱼技术。您使用它时，在很厚的杂草工作时它的声音是非常低，非常小的。水滴型渔坠子快速进入草丛中。比任何其他渔坠子更安静，更准确，此外，水滴型钨合金渔坠子无毒污染，使用安全。

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改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（二）

分类：钨业知识

发布于 2014年11月05日

点击数：2117

二、提高工艺系统的一致性

( 1) 对于车刀应该经常用细油石鐾切削刃, 尽量减小切削刃和前刀面的表面粗糙度, 经常保持刀具的光洁和锋利。

( 2) 装刀要牢靠, 刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短, 保证前面提到的长度S1 以增加刚性, 避免因刀杆弯曲变形, 而使孔产生锥形误差。

( 3) 刀杆要装正, 不能歪斜, 以防止刀杆碰坏已加工表面。

( 4) 对刀时硬质合金镗孔刀刀尖应略高于工件回转中心,高出量控制在2mm以内。以减少振动和扎刀现象, 防止镗刀下部碰坏孔壁, 影响加工精度。

( 5) 机床方面, 调整主轴间隙, 提高轴承精度;调整滑板塞铁, 使间隙小于0. 04mm, 并使其移动平稳轻便。

加工薄壁内孔时,经过对硬质合金镗孔刀结构的改进, 提高工艺的统一性, 减少了硬质合金镗孔刀切削薄壁孔时的振动, 提高刀的刚性, 基本避免了过去常发生的工件有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象。薄壁内孔加工质量明显提高,加工的零件符合要求, 同时加工效率显著提高。

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改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（一）

分类：钨业知识

发布于 2014年11月05日

点击数：2018

硬质合金镗孔刀应用于煤矿机械零件加工中, 经常会遇到具有许多薄壁内孔表面的零件。薄壁内孔零件的加工是一个较难解决的问题, 特别是在此类零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以内，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 这时用普通结构的硬质合金镗孔刀加工时,工件常常有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象使加工精度不易保证, 加工效率低。

为保证零件的加工质量, 需要对硬质合金镗孔刀的刀具设计、工艺的一致性进行改进和提高：

一、结构的改进

1.几何角度的确定

(1) 为了增加刀具的刚性, 应减小后角。同时为了防止硬质合金镗孔刀后角与工件摩擦,应增加第2后角。

(2) 车刀刚切入工件时, 承受冲击载荷大, 因此, 前角宜取较小些, 有利于减小冲击负荷。

(3) 减小副偏角, 一般减小副偏角对表面粗糙度效果比较明显。

(4) 采用91~ 95°主偏角, 加工时可减小径向力, 避免振动, 并加宽主切削刃, 从而减小切削刃单位长度上的负荷。

2.、刀刃参数的确定

( 1) 因为是加工薄壁内孔, 硬质合金镗孔刀刀杆尺寸和结构尽可能保证刚性好、强度高。为了克服镗孔过程中振纹及让刀现象, 尽量加大镗刀刀杆的直径,以利于增加刀杆刚度。

( 2) 增大刀尖圆弧半径R, 一般不小于1mm。

( 3) 磨出一个大于进给量f 的倒棱,可提高工件光洁度, 减轻工件振动。

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硬质合金刨刀刨削加工介绍

分类：钨业知识

发布于 2014年11月05日

点击数：2357

硬质合金刨刀是用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率较低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用，在维修车间和模具车间应用较多。

由于刨削的特点，硬质合金刨刀刨削加工主要主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

硬质合金刨刀刨削加工的工艺特点：

1.通用性好

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2.生产率低

往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。

3.加工精度不高

IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm

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硬质合金刀具能否使用切削液冷却？

分类：钨业知识

发布于 2014年11月05日

点击数：3332

硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不使用切削液冷却的。这是因为硬质合金刀具的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金刀具对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。

然而，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温度升高较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用切削液进行冷却，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。那么，硬质合金刀具是不是可以采用切削液进行冷却加工呢?答案是完全可以。在使用冷却液进行切削时，只要注意几点，就不会产生崩刀的现象。一是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化。二是要均匀地冷却硬质合金刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。

硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具的保护，更主要的是提高了加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。

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