钨业知识

钨丝化学成分

发布于 2014年11月07日

点击数：2756

钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。现在的钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用。以下是钨丝的化学成分表：

牌号	W(质量分数)/%，≥	K(质量分数)/%	杂质元素（质量分数）/%，≤
牌号	W(质量分数)/%，≥	K(质量分数)/%	Fe	Al	Mo	Co	Sn
W91	99.95	0.0080-0.0100	0.002	0.0015	0.003	0.001	0.0005
W71	99.90	0.0065-0.0100	0.002	0.0015	0.003	0.020	0.0020
W61	99.95	0.0070-0.0085	0.002	0.0015	0.003	0.001	0.0005
W31	99.95	0.0060-0.0075	0.002	0.0015	0.003	0.001	0.0005
W41	99.95	0.0040-0.0060	0.005	0.0015	0.01	0.001	0.0005
W42	99.95	0.0060-0.0100	0.005	0.0015	0.01	0.001	0.0005
W11	99.98	＜0.0015	0.005	0.0015	0.01	0.001	0.0005
注：W含量=100% -K% -实测其他元素含量总和%

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钨丝灯、白炽灯和日光灯区别

分类：钨业知识

发布于 2014年11月07日

点击数：3369

钨丝灯，是以钨丝为灯丝制成的电光源。钨丝灯能产生连续光谱，用于400-780nm可见光谱区，在分光光度计中作为可见光源，其光谱有效区域可延伸至3μm，故也用作近红外区的光源。白炽灯，也是以钨丝为灯丝，通电加热到白炽状态，利用热辐射发出可见的电光源，白炽灯的光效虽低，但光色和集光性很好，是产量最大，应用最广泛的电光源。日光灯为传统的荧光灯，是利用低气压的汞蒸气在通电后释放紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原料发光，属于低气压弧光放电光源。

钨丝灯、白炽灯和日光灯区别：

白炽灯也是以钨丝作为灯丝，所以白炽灯和钨丝灯没有本质性的不同。普通的白炽灯里充的是氮气；一些小的钨丝灯里充的是卤素气体，比如含碘，这些灯也称为卤素灯，使用寿命会长一些经常用在车上方向灯。钨丝灯和白炽灯都是利用白热化原理发光，所以，又称为热光灯。

而日光灯发光原理不同，由灯管两极发射电子流，电子流轰击涂在灯管壁上的荧光粉最终引起荧光粉发光，因为发热量又称为冷光灯。

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纤巧型钨合金水滴坠

分类：钨业知识

发布于 2014年11月07日

点击数：1810

纤巧型钨合金水滴坠一般为圆柱型，上面有一圆环可以直接穿过线。它适用于卡罗莱纳钓具，这类渔坠的配置使它们很容易通过厚厚的障碍物和岩石。

为什么使用钨？

铅是有毒的，这个性质使钓鱼行业面临是否要颁布禁用铅的禁令。有些州，例如纽约，已经禁止在垂钓中使用铅渔坠子。

结合现今先进技术的纤巧型钨合金水滴坠比铅更环保。相比钻石，在高硬度物质中，钨排第二。用钨制作成的水滴坠不会污染我们宝贵的水资源。

钨制成的水滴坠比铅制成的水滴坠体积小25%，并且敏感度更高。

水滴型钨合金渔坠子

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常用的硬质合金锯片规格

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2208

硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按优选法则又根据如今木加工企业的设备、材料等具体因素组成了如今常用的硬质合金锯片规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。

关于硬质合金锯片规格，一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿；锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。硬质合金锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。锯切实木的硬质合金锯片通常选用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

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鉴别优质硬质合金锯片

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：1792

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成，是专为切断和开槽金属材料制成的，其质量与加工产品的质量有密切关系。那么，如何鉴别优质的硬质合金锯片呢？

优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优量的硬质合金锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

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镀钛硬质合金刀具切削液使用问题

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2172

镀钛硬质合金刀具近年来广泛使用于机械车削加工，因其价格较高，操作者为节约不重磨镀钛硬质合金刀具，加快车削速度，在车削常用调质钢工件时，不论车床新旧，不分任何情况，普遍使用切削液，给车床的维护保养带来很大问题。

诚然，在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切削界面有着很大的摩擦，导致切削温度高、工件热变形、刀具磨损，也影响表面加工质量，而合理选用切削液，可以改善这些情况。一般来说，使用切削液可以提高切削速度，对高速钢刀具尤为明显，平均可提高切削速度30％～40％。但对于机夹不重磨镀钛硬质合金刀具在加工中是否使用切削液则应慎重考虑，原因如下：

(1)由于不重磨镀钛硬质合金耐热可高达1 000℃，所以冷却作用只降低60～90℃，对其影响不大，干切削和加切削液从冷却角度讲差别不大。

(2)从润滑作用讲，由于镀钛硬质合金刀具耐磨损、耐高温。切削速度较高，切削温度也较高，在高温情况下，切削液流体油膜会被损坏，起不到良好的润滑作用。

(3)切削液的清洗作用对于工件和刀具应该还是有利的，但冲刷下来的污垢对于密封不十分良好的溜板箱、走刀箱却影响较大。一些杂垢混入箱内润滑油中，使其内的齿轮、轴承磨损严重，降低车床精度。

(4)从防锈作用来看，实际操作中由于切削液也有定额，所以在使用过程中，中途加水现象普遍，造成切削液不仅没有防锈能力，反而使工件、车床出现锈迹。

因此，一般情况下，刀具为机夹不重磨镀钛硬质合金时，车削常用的中碳调质钢、低合金调质钢应干切削，不宜采用切削液。

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硬质合金刀具裂纹分析

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2508

硬质合金刀具使用的硬质合金强度越高，它在钎焊的过程中所出现裂纹的概率越低，然而在实际出产过程中，甚至是使用在精细加工方面的硬度较高、耐磨性能较好的合金材质都是会出现裂纹的。那么，硬质合金刀具裂纹出现的原因是什么呢?

硬质合金刀具裂纹的产生，在某些状况下是因为焊接应力太强，超出了硬质合金刀具的强度而形成的。在刀具进行焊接的时候，刀具主体的高度hc必须要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3，在刀具进行焊接的时候容易出现合金刀片断裂;假如hc/ht<3，材质较硬的刀具表面出现拉应力，也容易产生硬质合金刀具裂纹;假如hc/ht在4到5之间的时候，材质较硬的合金表面没有明显的应力，所以不容易出现破裂纹路，就算是有破裂纹路也不会很显著;在hc/ht<8的时候，在焊接表面上的承载负荷就会均匀分布。

硬质合金刀具刀片弯折会顺着合金刀片厚度方向出现拉应力，在焊接表层的强度超出了合金自身的力分布就更加繁琐。由于刀具进行焊接的时候不是在相同的面上接合，而在若干个面上进行结合。除此之外，材质较硬的合金快速加热或者急速变冷的时候，因为在刀片表面上的热量非常不均匀，都是有可能出现明显的瞬间应力，容易导致硬质合金刀具裂纹的产生，因此加热冷却刀具的时候一定要缓慢。

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硬质合金钻头选择时需考虑的因素

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2168

硬质合金钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。硬质合金钻头选择需要考虑以下几个因素：

1.加工稳定性

硬质合金钻头选择时需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。

2.加工精度

硬质合金钻头选择时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。整体硬质合金钻头的加工精度最高，是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，它的加工成本低于其它几种钻头，但加工精度也较低，因此一般用于精度要求不高的孔加工。

3.每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，硬质合金钻头制造商们正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

4.排屑与冷却液

排屑问题在硬质合金选择中应予以重视。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证硬质合金钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

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抗震钨丝烧结后压坯

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：1914

抗震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温抗震特性而命名的，它是在钨粉中掺入K、Si和Al等元素制备而成的。在原料中掺入K和Al,不能获得抗震钨丝,但是其产品能获得极好的加工性能；掺入K和Si,能获得只有极少量的中等抗震钨丝；掺入K、Si和Al,其产品能获得极佳的抗震性能。抗震钨丝主要应用于震动环境下的照明系统,比如,各种交通照明灯、军事用途的特种灯泡、航空航天发动机用加热丝等,其中用量最大的是汽车、摩托车、拖拉机、飞机的照明灯。

制备抗震钨丝，由掺杂钨粉经过压制成型后进行烧结，接着继续压坯。该过程指的是将掺杂钨压坯烧结后，经过一系列热加工时，含钾的孔隙会变长成椭圆形，椭圆直径随热加工的延续而变小，当含这些椭圆孔隙的掺杂钨制品退火时，这些椭圆孔隙将会破裂成一排排球形小气泡，或者收缩成单个气泡，这就形成了钾泡。当钾泡形成后，它们就会增大至平衡尺寸为止。钾泡中的钾在高温下呈蒸汽态充满整个钾泡，而在低温下则以结晶态的薄层沉积在钾泡的内壁。

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抗震钨丝掺杂压坯过程

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：1840

抗震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温抗震特性而命名的，它是在钨粉中掺入K、Si和Al等元素制备而成的。它是钨丝材料中最具有特殊性能的一类产品，它不仅具有普通钨丝的高温抗下垂性能、良好的绕制性能，而且还具有极高的抗震和抗冲击的性能。

抗震钨丝，由掺杂钨粉制成钨条，拉拔制成的细丝。掺杂钨粉经过压制成型后进行烧结，在烧结的过程中，主要发生以下三个阶段的变化：

第一阶段是使压坯致密化，以达到适于机械加工的密度和晶粒结构；

第二阶段是调整压坯的化学性质，包括K、Si、Al以及填隙浓度等，使压坯更加适于机械加工；

第三阶段是由于压坯中含有铝硅酸钾（或硅酸铝钾），它能在烧结过程中产生钾泡。

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热处理钨丝增强灰铸铁力学性能

分类：钨业知识

发布于 2014年11月06日

点击数：2061

灰铸铁具有较好的铸造性能，优良的加工性能，较低的成本以及一些独特的性质而被广泛地应用。但是分布在灰铸铁中的片状石墨，影响着材料的力学性能，致使灰铸铁制得强度和韧性较低，为了满足高性能机械设备和机器的大量需求，致力于改善灰铸铁力学性能。在生产的过程中，可在铸型的适当部位预置钨丝作为原位反应的钨源，浇注后，得到铸态的钨丝增强铁基表面符合材料，再通过热处理的方法，促使钨丝和基体中的石墨碳反应形成碳化钨颗粒，从而得到碳化钨颗粒增强铁基表面符合材料。

具体的操作过程有：在浇注前，线将钨丝插到金属模具的缺口内，然后将带有钨丝的金属模具在电炉上加热到200℃左右，铁液再1300-1350℃时，浇注到金属模具，立即用石英砂覆盖，令其缓慢冷切至室温后取出，即为经过热处理的灰铸铁。经过热处理的灰铸铁的韧性因钨丝的增强而提高，且增强体的体积分数越大，韧性越好从而改善该产品的力学性能。

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