硬质合金阀球对泵阀关闭滞后的改善作用
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月12日
- 点击数：1969
泵阀关闭滞后时间是指柱塞从下冲程开始到阀球完全关闭所用的时间，进泵流体对阀球的黏滞阻力是导致泵阀关闭滞后的主要原因。在保持冲程一定的情况下，泵阀关闭滞后时间随着进泵流体翻度的增大而增大，冲次越大，泵阀关闭滞后时间越长；在流体黏度较小时，泵阀关闭滞后时间变化不大，而在流体私度较大时，泵阀滞后时间上升趋势明显，对泵阀的正常关闭影响较大。因为原油黏度的增加，流体对阀球的黏滞阻力增大，从而减慢了阀球的下落速度，同时增大冲次，柱塞在相同位置时的速度变大，进泵流体流速变大，阀球下落时间也增长。因此对高黏度、低溶解气油井，应选择密度大的阀球及阀座，适当降低冲次，从而达到缩短泵阀关闭滞后时间的目的。
硬质合金密度大，其比重可高达14甚至还高，较钢的比重提高70%以上。同时硬质合金阀球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可以在恶劣的环境中长期使用。由于硬质合金阀球的高密度，使得硬质合金阀球冲次降低，从而得以改善泵阀关闭滞后的问题。
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原油黏度对硬质合金阀球运动的影响
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月12日
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在泵阀开启初期，与低黏度原油相比，高黏度原油对应的硬质合金阀球上升速度要快，开启后硬质合金阀球波动的衰减速度比低黏度原油时也要快，而在泵阀关闭阶段，原油黏度高时泵阀关闭时间比原油黏度低时长。在硬质合金阀球上升阶段，流体绕球作用力为阀球上升的动力，而在下降阶段，流体绕球作用力变为阀球下落的阻力，因此在泵阀开启时，原油黏度增大，原油对硬质合金阀球向上的作用力增大，硬质合金阀球上升加速度增大，阀球到达最大升程所需的时间缩短，同样由于原油黏度增大，流体对硬质合金阀球的黏滞阻力增大，阀球的下落加速度变小，阀球波动的衰减速度变快，加剧了关闭滞后的程度。
硬质合金阀球的造价较高，但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍，在井下能较好地适应恶劣的工作条件，减少漏失，提高泵效，延长检泵周期，由此所增产的原油价值，节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数，因此，综观经济效益，还是十分可观的。
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导致白炽钨丝灯烧毁原因-“热点效应”
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月12日
- 点击数：2629
白炽钨丝灯是以钨丝为灯丝的热辐射电光源，其工作原理是靠钨丝的高温辐射发光的。由于钨丝工作时的温度很高（高达2700℃），势必会造成钨丝的部分蒸发。蒸发使得钨丝逐渐变细，且出现粗细不均的现象，随着这种损耗程度的不断增加，钨丝变回在启动或工作中烧断，结束其使用寿命。
由于钨丝上总有瑕疵，典型的就是，部分的钨丝比其他地方细，由于这些局部缺陷的存在，容易导致白炽钨丝灯钨丝的总功率减少。由于该缺陷单位体积功率越大，该点的钨原子减少越快，导致该店半径越小，这又导致该局部单位功率的进一步增大（该店的温度进一步升高，升华更快），由于这一系列的恶性循环，局部的缺陷就成为了所谓的“热点”，缺陷处的体积功率在熔断前一直急剧增加，是正常情况下的成百上千倍，最终的“热点”是名副其实的炽热之点，所造成的效果也称之为“热点效应”。
缺陷点的存在无疑加速了灯泡的毁坏，由于不可能做到灯丝的绝对均匀，所以这种恶性循环所导致的灯泡损坏因素是不可避免的。虽说该因素是不可避免的，但为了相对性地延长灯泡的使用寿命，可采取相关措施加以缓解：在制造灯丝时，尽量保证钨丝的均匀度，尽量减少钨的升华，以此同时降低灯泡的功耗也可以延长钨丝的寿命，这是应提高白炽钨丝灯的光效。
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捆绑型钨合金水滴坠
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- 发布于 2014年11月12日
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捆绑型钨合金水滴坠设有一个旋转环，可以任意调节鱼饵上升下降的高度，鱼饵可以是大小黑鲈、斑点鲈或者其他种类的鱼。捆绑型钨合金水滴坠能使垂钓者感觉得到水底的构造。
钨合金水滴坠是由90%以上的钨镍合金制成，其硬度高、密度大、体积小、无铅。
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硬质合金钻头刃带重要性
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- 发布于 2014年11月11日
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硬质合金四棱带钻头简介
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四冷却孔硬质合金钻头简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月11日
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硬质合金干式切削钻头简介
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硬质合金佛珠钻头简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月11日
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硬质合金木工排钻头简介
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优化钨丝制备中电解参数
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月11日
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钨丝主要是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。通常通过500℃退火均匀化组织，利用质量百分比为15%的KOH溶液电抛光此卷钨丝，后再经过酸洗、水洗、烘干得到成品丝。普通拉拔技术所制备出来的钨丝直径为10-12μm，根据不同生产加工领域需求的不同，若是想要更小直径的钨丝的话，通常利用电解腐蚀技术进行减径。而在制备的过程中可以发现，不同电解参数将对所制成的成品质量有所影响，为获取优质钨丝，以下介绍优化电解参数的方法来改善成品的质量。
将钨丝通过电解腐蚀进行减径，在保证拉丝速度不变时，每道次电流变化与钨丝的腐蚀量存在明显的正比关系。大量试验数据表明，每道次腐蚀量超过25%以上极容易断丝，而更少的道次和每道次相似的腐蚀参数，会优化其表面形貌并减少电解过程对制丝过程中对钨丝结构的破坏，另外，电解过程中引入反拉力，会使每道次减径量剧烈波动。
因此，钨丝制备的电解腐蚀优化应遵循尽量避免反拉力的情况下，保证每道次减径百分比不超过25%的前提下，保持相同的腐蚀参数。
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