硬质合金滚刀主要是由硬质相WC和粘结相Co组成的，其刀齿是沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，被广泛运用于加工圆柱齿轮、涡轮和其他圆柱形带齿的工件。其根据用途的不同还可细分为硬质合金齿轮滚刀、蜗轮滚刀、定装滚刀以及非渐开线展成滚刀等等。相比于普通高速钢滚刀，硬质合金滚刀有着更高的切削速度和切齿效率。整体型硬质合金滚刀已经在钟表和一些精密仪器制造工业中得到了广泛运用，如加工各种小模数齿轮；中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已运用于加工铸铁和胶木齿轮；模数＜3的硬质合金滚刀也被用于加工钢制齿轮；另外，硬质合金滚刀还可加工淬硬轮（HRC50-62）。

硬质合金蜗轮滚刀，顾名思义是加工涡轮的专用工具，其基本蜗杆的传动类型和主要参数（包括模数、齿形角、螺旋角、分度圆直径、螺纹头数等等）应当与工作蜗杆相同。当蜗轮外径较大时，滚刀可制成套装式；当蜗轮外径较小时，滚刀可制成与芯轴一体的带柄式结构。硬质合金定装滚刀具有不同的齿形，其只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同以成形铣削法切削工件的齿槽，其余的齿都是粗切齿，加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。另外，成形滚刀可有效避免展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线，尤其是棘轮滚刀。非渐开线展成滚刀的工作原理也与齿轮滚刀相似，如花键滚刀可用于加工矩形齿、渐开线齿或三角形齿的花键轴，其加工精度和生产率高于成形铣刀，还可加工圆弧齿轮、摆线齿轮和链轮等。

气动潜孔钻是利用压缩空气作为动力源，驱动潜孔冲击器活塞，以较大的冲击功和高频冲击潜孔锤钻头，与此同时在由钻杆传来的轴向压力和回转扭矩作用下使钻头回转破碎岩石。而其所产生的岩屑被高压气流携带返回至地表。这种类型的潜孔钻头具有许多优势，如钻进效率高、钻孔质量高、钻头使用寿命长、不易发生堵塞且总体成本较低，因而作为一种高效钻进手段被广泛运用于矿山爆破、地质勘探、水文钻井等各种钻孔用途，尤其是在一些中硬岩层以及硬岩层中尤为有效。而其中所使用的硬质合金球齿直接影响着潜孔钻的钻进性能。气动潜孔钻所具有较高的钻进效率是由于在其钻进的过程中，钻头球齿在高频冲击功的作用下高速冲击岩石，产生较大的体积破碎。球齿冲击碎岩是一个动态、非线性破坏过程，可主要分为三个阶段：
1.球齿与岩石接触瞬间，载荷较小，岩石产生弹性变形，在球齿下方的岩石中出现一个呈半球状的弹性区；
2.球齿继续下移，载荷增大，弹性区增大，应力波以球齿与岩石的接触点为球心，以同心球形状不断向岩石内部传播。与此同时，在球齿与岩石接触的正下方出现一个高应力区。当应力区达到极限状态时，岩石发生破碎；
3.球齿进一步侵入岩石，对周围岩石产生侧压力并逐渐增大，最终将球齿周围岩石崩离，产生大体积破碎，形成破碎穴。
通常气动潜孔钻头采用9颗球齿，底面3颗按螺旋线顺时针布置，6颗边齿均匀分布。底面设置的3颗球齿能够保证每个球齿都具有最大的冲击功，最靠近中心的球齿采用镶焊法，有利于取芯，而6颗边齿主要起着保持孔径和破碎周围岩石的作用。

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钨钴合金生产过程中，为了防止粘舟，现用氧化铝微粉和酒精勾兑后用毛刷涂抹到舟皿上。氧化铝在高温下嵌进合金造成合金底面不平整增加了精加工余量成本增加，同时氧化铝中的微颗粒被真空设备吸入真空泵中缩短设备使用寿命，使用效果也不好。本文介绍的钨钴合金生产专用涂料制作工艺，可以实现完全隔离钨钴合金与石墨舟皿，且不会影响钨钴合金质量。

钨钴合金生产专用钨粉涂料制作工艺，其步骤如下:
A、亚微米钨粉的制作:
1.将钨酸溶于蒸馏水，加入氨水后加热，得到钨酸铵溶液；
2.将钨酸铵溶液进行45~-50°C的速冻空间中速冻；
3.将速冻后的钨酸铵转入真空冷冻干燥机中进行冻干，冻干后呈白色蜂窝状脆块；
4.粉碎，将步骤3的白色蜂窝状脆块进行150〜200目的粉碎；
5.在250~500°C下用氢气还原4~6小时成亚微米的钨粉；

B、取以下重量份的物料:
PEG6000 10〜20 份；
吐温80 5〜10份；
石墨胶体 10〜20份；
高耐磨炭黑 10〜20份；
A步骤的亚微米钨粉5〜10份；
纯净水 30〜50份；

C、先将称量好的亚微米的钨粉与PEG6000充分混合；
D、将C步骤的混合好的物料与纯净水混合溶解，用均质器混合均匀；
E、将其它组分依次加到D步骤的均质液中搅拌混合均匀。

优点：此种钨钴合金生产专用钨粉涂料制作工艺，采用冻干的钨粉代替金属氧化物粉，纯度高，颗粒小，在同类专用涂料中添加时，只要加入原配方的一半的钨粉，也能达到原来的设计要求，生产成本大大降低，而且，用真空冷冻干燥方法生产的亚微米的钨粉由于其内部多孔性的特征，在和涂料中其它组分混合时，会吸附其它组分，提高混合效果并可以重复利用，而且只会对钨钴合金烧结过程中产生好的影响(钨本来是钨钴合金里的元素之一)，解决了专用涂料影响钨钴合金质量的问题。

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