影响三氧化钨陶瓷致密化因素-气孔率
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月28日
- 点击数：2344
为了分析气孔率对三氧化钨陶瓷致密化的影响，以压制压力4MPa，保温时间为2h的烧结样品为例进行分析。
测试结果如下表：
|
烧结温度 （℃） |
试样体积 （cm³） |
试样干重 （g） |
被水饱和的试样重量（g） |
显气孔体积 （cm³） |
气孔率 （%） |
| 1100 | 0.639 | 4.294 | 4.2652 | ||
| 1180 | 0.4745 | 3.1826 | 3.1725 | ||
| 1200 | 0.2708 | 1.8284 | 1.8295 | 0.0011 | 0.41 |
| 1210 | 0.2305 | 1.5228 | 1.531 | 0.0082 | 3.56 |
| 国外样品 | 0.182 | 1.1454 | 1.1528 | 0.0074 | 4.1 |
由以上表格数据中的气孔率可以看出，烧结温度为1100℃和1180℃的烧结样品疏松，在沸水中煮2h，三氧化钨粉末从块状体上脱落下来。而1200℃的烧结样品气孔率比国外样品要低，气孔率小则说明此温度下的烧结样品致密，晶粒与晶粒结合的好。
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影响三氧化钨陶瓷致密化因素-成型压力
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- 发布于 2014年8月28日
- 点击数：2166
检测成型压力是否影响三氧化钨陶瓷致密化，以压制压力4MPa，烧结温度为1200℃，保温时间为2h的烧结样品为例进行分析。
测试结果如下表：
| 压强（MPa） | 密度（g/cm³） | 收缩率（%） |
| 3 | 6.67 | 9.87 |
| 4 | 6.73 | 11.2 |
| 5 | 6.75 | 11.2 |
| 10 | 6.80 | 10.5 |
由以上表格中的数据可以看出，随着压力的增加，烧结后的致密化亦随之增加。一般来说，成型压力越大，坯体中颗粒接触的越紧密，烧结时扩散阻力越小，但过高的成型压力可能使粉料发生脆性断裂，给烧结带来其他不利的影响。可见，应将压力控制在4MPa与5MPa之间效果较好，使得晶粒间结合紧密，从而获得优质三氧化钨陶瓷。
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检测保温时间是否影响三氧化钨陶瓷致密度
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- 发布于 2014年8月28日
- 点击数：2298
为检测保温时间是否影响三氧化钨陶瓷致密度，以压制压力4MPa，烧结温度为1200℃，保温时间为1h的烧结样品为例进行分析。
测试结果如下表：
| 保温时间（h） | 密度（g/cm³） | 收缩率（%） |
| 1 | 6.8 | 10.5 |
| 2 | 6.8 | 11.8 |
| 3 | 6.9 | 12.5 |
| 4 | 6.9 | 12.5 |
由以上表格中的数据得知，各种样品的致密化效果好，单纯从数据上看得出保温时间越长，密度收缩率越好。但进一步观察到的效果是保温时间越长，烧结的质量并没有提高，其他的保温时间段没有保温时间为1h的好。由此可见，单纯采用延长烧结时间来改善材料性质是不现实的，时间并不是致密化过程中最主要和最关键性的变量。
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烧结温度对三氧化钨陶瓷致密度影响
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- 发布于 2014年8月28日
- 点击数：2526
检测烧结温度对三氧化钨陶瓷致密度影响，以压制压力4MPa，保温时间为1h的烧结样品为例进行分析。
测试结果如下表：
| 烧结温度（℃） | 密度（g/cm³） | 收缩率（%） |
| 1100 | 5.540 | 4.60 |
| 1180 | 6.720 | 8.60 |
| 1200 | 6.823 | 3.12 |
| 1210 | 6.825 | 13.08 |
| 1230 | 6.714 | 11.20 |
| 1240 | 熔化 | 熔化 |
由以上表格中的数据，我们可以容易的看出，随着温度的上升，样品的密度、收缩率也会随着上升。但是当温度上升到一定高度时，相反密度是下降的，下降的幅度较小。而收缩率也相对较高，到达1240℃时样品被熔化，提高烧结温度无论是对固相扩散或溶解-沉淀等都是有利的，但，单纯提高温度不仅浪费能源，而且使材料性能恶化，过高的温度会使二次再结晶，降低材料的强度。可见，为烧结出优质的三氧化钨陶瓷，应将温度控制在1200-1210℃。
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影响三氧化钨烧结因素-粉末粒度
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- 发布于 2014年8月28日
- 点击数：2369
检测三氧化钨粉末粒度对烧结过程的影响，以压制压力4MPa，烧结温度为1200℃，保温时间为1h的烧结样品为例进行分析。
测试结果如下表：
| 样品标号 | 平均粒度（μm） | 收缩率（%） | 密度（g/cm³） | 维氏硬度（Gpa） |
| 1 | 0.27 | 13.814 | 6.870 | 4.375 |
| 2 | 0.29 | 13.120 | 6.823 | 3.590 |
| 3 | 0.31 | 13.067 | 6.787 | 2.796 |
| 4 | 0.35 | 4.290 | 6.698 | 2.227 |
由以上表格中的数据，我们可以容易的看出，粉末粒度对样品收缩率、密度及硬度都是有影响的。且节本影响趋势为：粒度越小，则收缩率，密度越大。这是应为细小晶粒的表面活性高，可以降低烧结温度提高致密度和性能；纳米级粉末能出现瞬间液相烧结，增加收缩率提高致密度。而由于致密度的提高，其硬度也相应的大一些。
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