钨坩埚烧结工艺中，常常出现由于钨坩埚下面所垫的石墨圆板，发热量较多，从而造成无感股下部温度比上部高，使收缩量较大，需要产生更大的滑移量，但因为钨坩埚较重，摩擦力大，实际上难以产生滑移量，从而造成下部出现喇叭口的现象，达不到设计要求。

为了克服钨坩埚在烧结时产生喇叭口现象。应取掉下面垫的石墨圆板，而在钨坩埚壁与下面的耐火材料之间碘一层10-15mm厚的氧化锆和氧化铝粉，因为粉末在一定条件下具有流动性，能促使钨坩埚结晶收缩时产生相对位移量。同时，于钨坩埚下部填充耐火砖（注意不要挡住通气孔），而上部放置较大的钨或钼废品料，也可放整块的石墨圆板，以产生较高的温度，并与钨坩埚壁的温度接近，使其产生比下部更多的收缩率，但应与坩埚壁之间留出足够大的间隙，防止影响钨坩埚结晶收缩而产生裂纹。




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钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法而完成的。在烧结的过程中，其仍存在一定的缺陷：其中较为明显的有由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降。特别是炉内装料较少，炉子内部温差较大，因此，用光学高温计于不同点测出的温度时不一样的。理论证明，在感应加热中，对于圆形工件，某点的单位体积的发热量与其所处的圆周所围的面积成正比，即离圆心愈远的点其发热效率就愈高，处于圆心的点几乎不发热。由于钨坩埚几乎包围了感应圈产生的全部磁力线，所以，其单位体积发热量最大，因此温度也最高。而我们所测的点位于钨坩埚的中心部分，其温度较低，这样很大程度上影响钨坩埚后期的使用。

针对该情况，必须改进钨坩埚的装炉状态，即在每次烧结时，应使钨坩埚下部产生较少的收缩而上部产生较大的收缩，且下部应能产生滑移量，从而改善由于保温材料的减少而导致的保温效果明显下降的缺陷，不仅能够提高钨坩埚的使用效率，且能避免产生废次品。



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钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法而完成的。在烧结的过程中，其仍存在一定的缺陷：其一由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降；其二钨坩埚下面所垫的石墨圆板属电良导体，会造成温度不均匀。

烧结工艺中缺陷，由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降。在感应加热中，对于一个圆形弓箭，某店的单位体积的发热量与其所处的圆周所围的圆面积成正比，即离圆心愈远的点其发热效率就愈高，处于圆心的点几乎不发热。由于钨坩埚几乎包围了感应圈产生的全部磁力线，所以，其单位体积的发热量最大，因此，温度也最高。而我们所测到的点位于钨坩埚的中心部分，其温度较低，这样就难以准确地反映出钨坩埚的真实温度。

另一方面，钨坩埚下面所垫的石墨圆板其作用为了助于烧结时因收缩而产生滑移现象。但是，由于石墨是一种电的良导体，且体积较大，在感应加热中发热量较多，从而造成钨坩埚下部温度比上部高，使收缩量较大，需要产生更大的滑移量，但钨坩埚较重，摩擦力大，实际上难以产生滑移量。从而造成下部出现喇叭口的现象，从而达不到设计的要求。




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钨坩埚为金属钨制品之一，其在制备的过程中，其原料配备主要选用钨粉并加入一定成分的钼粉按比例进行混合后进行装模，并烧结。

钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法。第一次烧结时将感应炉中感应圈内耐火材料的地砖上放一与坩埚压坯半径同样大小，厚度为30mm左右的石墨圆板、将压坯放在石墨圆板上，于其上面再堆置一些钨或钼废品料。以供测温时作为温度测试点，于1500℃温度下保温5h。第二次烧结是将经第一次烧结的具有一定机械强度的钨坩埚吊出，后把原上头倒到下面放进感应炉，在1700-1800℃温度下保温5h，冷却7h左右后吊出。第三次烧结时将经第二次烧结后的钨坩埚按照以上方法再放入感应圈，把原来取出的耐火材料重新放进炉体，于高于最高使用温度100℃左右的保温箱下保温3h，以利于合金成分的均匀性增加，经过冷却，吊出后交换上下端头，即可投入使用。




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