压制压力影响钨坩埚成型
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年1月26日
- 点击数:1982
钨坩埚属于金属钨制品之一。由于钨的熔点高达3410℃,因此钨坩埚被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉,石英玻璃熔炼炉,稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器,其使用的工作温度环境一般在2000℃。钨坩埚之所以能够具有这一系列的性能,其在冶炼的过程中,压制压力起到重要的作用。
冶炼的过程中压制压力影响着钨坩埚的成型。在ø500mm×1500mm等静压机上进行坩埚的成型,试验证明,压制钨坩埚时选用压力过大,钨粉变形严重,弹性应力增加,钨坩埚易开裂;压制压力过小,密度不够,也会出现开裂的现象。故在压制钨坩埚的过程中,其成型压制压力应选用245MPa-260MPa,此压制压力达到制备的需求,密度满足加工的需求,促使制备出的钨坩埚耐用且不易变形。
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池压方式影响钨坩埚成型
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年1月26日
- 点击数:2053
以前,在熔炼或电解时常常使用钨、钼、钽板坯卷焊成型的坩埚,由于这类坩埚焊缝存在缺陷,使其使用寿命较短,尤其是对高温、高纯稀土金属来说,钽材消耗较大,生产成本较高。为了提高坩埚的使用性能及成本,对钨坩埚整体的研制,受到了较大的重视。
生产冶炼整体钨坩埚时,主要是通钨粉、乳胶套及密封圈、芯模进行装料,使其成型,整形最后烧结。其成型的过程中受到池压方式的影响,由于所选用的原材料钨粉显微硬度较大,在压制过程汇总因外力的作用使粉末变形,产生一定的变形应力,一旦池压太快,应力释放也快,将会导致钨坩埚的开裂,故在生产冶炼的过程中应选用慢的池压方式,使得应力的释放不至于过快,从而有利于钨坩埚的成型。

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钨坩埚原材料钨粉选用
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年1月26日
- 点击数:2096
钨坩埚(英文名称:Tungsten Crucibles)是金属钨制品之一。其生产工艺主要是通过:钨粉-过筛-合批-等静压制-粗坯车加工-中频烧结-精品车加工-包装。钨坩埚在生产工艺的过程中,对其原材料的选用相当谨慎,制备过程中原材料主要选用:钨粉。
压制钨坩埚选用原材料钨粉时,应注意选择适当颗粒度的钨粉,否则在压制的过程中将会全部开裂。一般来说,钨粉的粒度不能选用较粗,过粗,比表面小,粉末间接触面积少,压制后,压坯密度低,易开裂;过细,比表面大,粉末间接触面积大,压制时粉末间位移和变形量大,弹性系数也增加,池压时由于应力的松弛也会引起坩埚的开裂。试验证明,压制钨坩埚应选用粒度2.5μm-3.0μm,松比2.8g/cm³-3.2 g/cm³。

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钨坩埚芯模设计
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- 发布于 2015年1月26日
- 点击数:1832
钨坩埚是金属钨制品之一,其具有熔点沸点奥,高温强度好,抗磨耐腐蚀,热传导率大,热膨胀系数小,淬透性好。钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼,石英玻璃,电子喷涂,晶体生长等行业。
钨坩埚在制备的过程中,每一道程序都攸关其成品的使用效果,尤其是钨坩埚芯模的设计。钨坩埚芯模设计是否合理,是钨坩埚成型的关键,加入芯模设计不当,则会出现芯模的变形和钨坩埚底部与坩埚壁过渡部位的开裂。为此,选用芯模壁厚应有一定的强度。由于钨坩埚是带底的整体,底部与壁有一过渡区域,对此区域必须采用圆弧过渡,其目的是为了防止钨坩埚在压制过程中应力在该部位的集中。假如圆弧过渡过小,则会出现成型后在该部位有小的裂纹扩散源,使底部和壁部在该部位脱落。同时为了便于脱模,源模具底部到顶部要有一定的斜度。

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钨坩埚在稀土冶炼中应用前景广阔
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- 发布于 2015年1月26日
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粉末冶金钨坩埚在稀土冶炼中应用前景广阔,主要用来冶炼和电解制取稀土金属及其氧化物。钨坩埚的使用寿命要比钼坩埚,钽坩埚等其他坩埚的长。
由于钼坩埚和钽坩埚冶炼的稀土产品含钽量和含钼量高达1000 ×10-6, 不仅降低稀土产品的品味,而且坩埚的使用寿命仅30-80炉次。近几年来,国内有关单位试制了钨坩埚,所冶炼的稀土产品含钨量仅为100 ×10-6, 满足了外商的要求,而且钨坩埚的使用寿命高达400-500炉次,可连续使用5-6个月(每天熔炼12炉次计)。目前,钨坩埚在稀土冶炼中的品种规格有ø90mm×170mm、ø110mm×200mm、ø120mm×3000mm、ø135mm×300mm和ø195mm×170mm等五种。在应用领域,绝大部分的用户反映,所使用的钨坩埚冶炼金属可获得相当可观的技术经济效益。

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