蓝钨还原机理
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月18日
- 点击数:2073
蓝钨的主要相成份是B-氧化钨,蓝钨颗粒表面较为粗糙,而且带有较多的裂纹,正是由于存在这样的裂纹,在B-氧化钨的还原过程中有利于氢气进入颗粒内部进行还原反应以及所生成水蒸气的排出。随着蓝钨在氢气中还原的进行,其主要相成分氧化钨中的氧原子不断减少,空位不断增加,氧化钨逐渐转变为Y-氧化钨,氧化钨首先在氧化钨的表面形成,其颗粒形状为针状和短棒状,排列很不规则,生成的针状和短棒状Y-氧化钨与B-氧化钨晶体比较,颗粒更加细小。
随着还原的深入进行/氧化钨中氧原子进一步减少,同时空位进一步增加。从氧化钨发育成为细小的针状或短棒状,而且变得更为疏松,这样便于氢气进入颗粒内部以及生成水份的排出,由于Y-氧化钨转变为二氧化钨时, 是由针状或短棒状Y-氧化钨的单个针条转变成二氧化钨单晶而发展形成的,二氧化钨颗粒是由若干个二氧化钨初晶聚结成的烧结体,同时其颗粒也变得较为致密,形状与最后得到的钨粉颗粒形貌非常相似$因此#该过程是蓝钨还原制取超细钨粉的关键环节。如果控制好该过程的还原条件,用Y-氧化钨可以制得超细钨粉。

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蓝钨氢还原工艺
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月18日
- 点击数:1924
20世纪50年代以前国内外钨粉生产多以钨酸和黄色氧化钨为原料.从20世纪60年代开始,美,英,法等国家先后采用蓝色的氧化钨,简称蓝钨(简写为BTO)为原料取代了钨酸和黄钨来生产钨粉,我国也在80年代初,广泛推广蓝钨工艺,硬质合金产品质量和经济效益都明显提高,但蓝钨是一种从化学和物理上都很难精确定义的产物,其化学成分和物理结构不确定,其主要成分包括铵钨青铜,氢钨青铜,三氧化钨,氧化钨,氧化钨等。
通常钨粉的粒度取决于氢还原的工艺条件,一般通过改变氢还原工艺可以制取所需粒度的钨粉,但往往容易忽视钨原料在钨粉粒度调控中所能发挥的作用。目前蓝钨是制取钨粉和碳化钨粉用得最为广泛的原材料之一,但其复杂的成分将对钨粉的质量和性能产生一定的影响,因此有必要进行蓝钨氢还原工艺以及其原料状态与钨粉粒度关系的研究。蓝钨,氢气还原工艺的控制,以及蓝钨还原过程中主要相变。蓝钨还原过程中相成分对钨粉晶粒影响的大小,以便选取不同原料和工艺条件来生产所需求的钨粉。

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梯度硬质合金刀具特点
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月18日
- 点击数:2023
梯度硬质合金刀具可以看作是涂层硬质合金刀具的一种,更可视为是涂层基体梯度化研究的延伸。在硬质合金刀具的表面涂上一薄层高硬度耐磨材料涂层,可大幅度提高硬质合金刀具的切削性能和使用寿命。但由于各相的热膨胀系数和热应力的差别较大,很容易在相界处出现涂层剥落或龟裂现象。为了防止裂纹由表面向基体扩展而导致的材料失效,可对基体进行梯度处理,以连续变化的组分梯度来代替突变界面,消除物理性能的突变,使热应力降至最小。由于其可以良好地吸收裂纹扩展的能量,因而能有效地阻止裂纹向合金内部扩展,提高硬质合金切削工具的使用性能。
要获得性能良好的涂层梯度硬质合金刀具产品,除选好涂层材料和控制好涂层工艺外,梯度合金基体的制备是一个非常关键的问题。具有梯度结构的表面富钴合金基体可提高涂层切削刃强度,提高涂层抗裂纹扩展能力,提高基体与涂层的结合强度以及梯度硬质合金刀具的抗弯强度。

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表面涂层硬质合金刀具特点
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月18日
- 点击数:2007
由于硬质合金刀具的硬度和耐磨性较好,但韧性较差,可以通过在基体硬质合金上,用CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF等方法,涂覆一层耐磨的TiC、TiAlN、A12O3等薄层(5~12μm),形成表面涂层硬质合金刀具,使其既有高硬度和高耐磨性的表面,又有强韧的基体,可提高刀具寿命和加工效率。
涂层硬质合金刀具有比基体更高的硬度及耐磨性,有高的耐热性(达800~1000℃)。如在常温时的硬度为HV2000,在1000℃时仍能保持HV1000,而未涂层硬质合金刀具却下降到HV500。涂层硬质合金刀具比未涂层硬质合金刀具耐用度高(一般可提高1~3倍,高的可达5~10倍),切削速度高,进给量及切削深度大。上述特点决定了涂层硬质合金刀具特别适用于FMS、CIMS(计算机集成制造系统)等自动加工设备。涂层硬质合金是近些年来硬质合金领域中取得的最大成就之一,是切削刀具发展的又一次变革。

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超细晶粒硬质合金刀具
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- 发布于 2015年3月18日
- 点击数:1877
超细晶粒硬质合金刀具是一种高硬度和高强度兼备的硬质合金刀具,由超细晶粒碳化钨即0.5μm的WC、金属钴Co、碳化钒VC和碳化铬Cr3C2组成,适合在高速钢刀具耐磨性不够,以及由于振动引起传统的硬质合金刀具磨损或因切削速度过低而不宜使用传统硬质合金刀具的情况下使用。
超细晶粒硬质合金刀具的WC粒度一般为0.2~1.0μm,大部分在0.5μm以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,其硬度一般为90~93HRA,抗弯强度为2000~3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金刀具高,与加工材料的相互吸附-扩散作用较小,特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。细晶粒硬质合金刀具以前多用于K类,但目前在P类、M类的超细硬质合金硬质合金刀具中,将朝着WC晶粒更细、亚晶结构缺陷更少、综合性能更高的方向发展。

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