六方相氧化钨的合成
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月19日
- 点击数:1924
氧化钨属于过渡金属氧化物,它是一种n型半导体,有较宽的禁带宽度(2.5~3.5eV)。它具有光致变色、电致变色、气致变色等特性,在信息功能材料、催化、磁性材料、信息存储器件、显示器件等方面都有广泛的应用。其中六方相氧化钨(hex-WO3)单晶具有空的六方空间隧道结构,这种独特的空间结构及特殊的价态使hex-WO3具有良好光学效应和优异的电学性能,被广泛应用于激光倍频、光学信号处理、超导材料、固体燃料电池等领域,而这些应用与其形貌、比表面积、表面结构以及性能都有很大的关系。因此,对纳米三氧化钨的调控合成和性能研究具有重要的意义。
中低温水热合成法是制备氧化钨纳米材料的常用方法之一,对于水热条件下获得不同形貌纳米氧化钨,辅助剂起了一个关键的作用,可有效的控制晶体的生长方向。纤维状的氧化钨由于具有较大比表面等优点在催化领域备受关注。尺寸及分布均匀是高品质纳米纤维必须具备的基本特征之一,为了达到上述目的,在制备晶体过程中,希望晶核的形成及核的生长过程得到很好的控制,避免晶核生长过程中局部浓度过高同时进行均相成核和非均相成核,造成粒度分散不均匀。目前常采用硫酸盐作为辅助剂来获得纳米纤维状的氧化钨,常见有硫酸铵,硫酸钾等,而未见有报道采用硫酸胍盐作为辅助剂,以硫酸胍作为辅助剂制备纳米氧化钨过程中,辅助剂不是直接与钨酸钠反应,而是通过硫酸胍水解生成构晶离子SO2-4,NH+4与钨酸钠反应。硫酸胍在水热条件下水解过程是缓慢反应的过程,控制整个纳米纤维生长过程,因而不会造成溶液中反应物的突然增大,构晶离子可均匀的分布在溶液的各个部分,与反应物钨酸钠可达到分子水平的混合,因而能确保在整个溶液中均匀的生成纤维状氧化钨。
选用硫酸胍为辅助剂,有效控制整个反应过程的速度,获得生长均匀、分散性好的直径约为30nm,长度为1~3μm的hex-WO3纳米纤维。通过比较两种不同辅助剂获得氧化钨样品的电催化H+能力,以硫酸胍作为辅助剂获得的样品明显优于硫酸铵作为辅助剂,且该材料在酸性溶液中的催化性能具有良好的稳定性,在燃料电池领域有潜在的应用价值。

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硬质合金刀具材料选择
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月19日
- 点击数:1908
当前从刀具产品技术看,硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具,特别是圆形刀具。涂层硬质合金刀具的应用越来越普遍,按主要化学成分区分,硬质合金刀具可分为碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具。碳化钨基硬质合金包括钨钴类( YG) 、钨钴钛类( YT)和添加稀有碳化类( YW) 三类,主要成分为碳化钨( WC) 、碳化钛( Tic) 、碳化铌( NbC) 等,常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic 为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。
正确选用合适的切削刀具材料,能提高工作效率,改善加工工艺性,对机械制造生产需求具有重要的意义。我们知道,刀具材料除应具备硬度和耐磨性、强度和韧性及经济性外,硬质合金刀具还必须具备以下要求: 可靠性、高耐热性和抗热冲击性能、良好的高温力学性能等。而生产性质、机床类型、数控加工方案、工件的尺寸与外形及加工精度都是硬质合金刀具材料加工的影响因素。
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细晶粒硬质合金刀具性能
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月19日
- 点击数:2255
硬质合金的晶粒细化后,使硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相周围,可以提高硬质合金的硬度与耐磨性。如适当采用钴含量,还能提高抗弯强度与断裂韧度。矿用或钻探用的硬质合金为粗晶粒,平均晶粒尺寸为4~5μm;细晶粒硬质合金刀具用的一般牌号如TY15、YG6 等均为晶粒,平均晶粒尺寸为2~3μm;细晶粒硬质合金刀具的平均晶粒尺寸为1~2μm;亚微细晶粒硬质合金为0.5~1μm;超细晶粒硬质合金则在0.5μm以下。
超细晶粒硬质合金刀具由于其晶粒极细,刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高,故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此,在加工耐热合金钢时,使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具,比采用YT、YG、YW3类普通硬质合金刀具有更好的耐热性和综合耐磨性能。

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硬质合金刀具材料品种系列
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月19日
- 点击数:1804
经过几十年的不断发展,硬质合金刀具的硬度已达89 ~93HRA,在1000 ℃的高温下仍具有较好的红硬性,其耐用度是高速钢刀具的几十倍。硬质合金是由WC 、TiC 、TaC 、NbC 、VC 等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。与高速钢相比,它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性;与超硬材料相比,它具有较高的韧性。由于硬质合金刀具具有良好的综合性能,因此在刀具行业得到了广泛应用。
硬质合金刀具种类多种多样。过去,国际标准化组织(ISO)曾将刀具、刀具用硬质合金分为三类:P类,主要用于切削钢材;K类,主要用于切削铸铁;M类,为普通型硬质合金。近年,被加工材料的种类不断增多,ISO又增设可3类硬质合金,即H类,主要用于切削高硬材料,如淬硬钢、冷硬铸铁等;S类,用于切削耐热材料、高温合金等;N类,用于切削有色金属。

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银钨合金的应用-电极材料
- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月19日
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电极材料必须导电性良好,具有放电稳定等特点。纯铜电极加工性能很好,尤其是加工稳定性,不易发生电弧放电或过渡电弧放电,在大多数加工中能稳定放电,被广泛采用。
石墨电极加工稳定性较好,最突出的特点是在很大电流的粗加工中能保持稳定的放电,并且保证电极的低损耗,但在精加工中,易发生放电不稳定现象,易产生拉弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是很少采用的电极材料,因为材料的价格昂贵。它们在加工微细部位、深槽等难加工部位仍能很稳定的放电,电极损耗极小,在精密加工中被考虑使用。选用的电极材料必须保证质量才能在加工中放电稳定。纯铜必须是无杂质的电解铜,最好经过锻打。
石墨电极材料有好几种分类,如埃米级、特细级、超细级、精细级等,可根据加工的精度、效率要求选择。石墨材料的质量应组织均匀,强度较好,在加工中不易产生剥落。使用不同的电极材料进行加工应灵活处理好电参数的配对,才能达到加工中放电稳定,加工效果良好,发挥所选材料价值的目的。
现在很多电加工机床都能根据不同的加工材料组合自动配对电参数。电参数配对主要是处理电流、脉冲宽度、脉冲间隙的大小。根据电极材料的性能,选用合适的电参数发挥材料的加工优势,处理好其加工中的缺陷问题。

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