钨合金屏蔽件制造辐射探测器优势
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年五14日
- 点击数：1965
钨合金屏蔽件成为辐射探测器主要材料现已被广泛使用。辐射探测器的工作原理基于粒子与钨合金屏蔽的相互作用。
钨合金屏蔽件作为辐射探测器相比铅材质，拥有多项优点：
在同等厚度条件下，钨合金的射线屏蔽能力是铅的1.7倍多，当射线越强，两者屏蔽射线的能力相差的愈加明显；
钨合金材质具有环保特性，而铅有毒，钨合金屏蔽件制造辐射探测器对人体安全不具有危害；
钨合金易进行切削加工，密度及硬度都比铅材料高，经过烧结加工钨合金屏蔽件的厚度甚至更达微米级别；
钨具有金属中最高的熔点，钨合金可作为某些高温环境下的辐射探测材质；
钨合金在各种特殊气体条件下都具有很高的稳定性，例如在氯、溴或其它卤素的气体，等用作淬火气体的气体中都能保持其稳定性。
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钨合金准直器屏蔽件的制造过程
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年五14日
- 点击数：2036
钨重合金屏蔽件基于器高密度性，优良的辐射屏蔽性，及环保性，常被应用于医学影像学诊断和治疗用准直器中。
钨合金准直器屏蔽件制造过程如下：
首先将不低于90%的钨金属粉末与等比例的铁和镍金属粉末混合，在这一过程中进行热处理，烧结的温度可控制在1450 ° C 到 1500 °C左右，此时进行压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点）。热处理可提高压坯或送装粉末体的强度,并提高钨合金的密度。压坯过程中配合有机粘结剂，经历一系列的物理化学变化，开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘帖流动和塑性流动。经过各种步骤后的钨合金能够很好地被拉伸及弯曲，塑形成制造准直器所需要的薄板，此薄板的宽度因需要的不同可制成1毫米至低于0.1毫米。
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钨合金屏蔽件烧结工艺
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年五14日
- 点击数：2013
钨合金屏蔽件是作为射线探测器的主要部件。射线探测器的工作原理基于粒子与钨合金屏蔽的相互作用。当粒子通过钨合金屏蔽件时，屏蔽件就吸收其一部或全部能量而产生电离或激发作用。通过烧结技术将不低于90%的钨与粉末颗粒粘结在一起，使钨合金屏蔽件具有高密度及高辐射屏蔽性。
烧结工艺是钨合金屏蔽件的主要生产工艺。烧结是一种热处理工艺，压坯或送装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度，需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点），并在此温度下保温，从而是粉末颗粒结合起来，改善其性能。
烧结对钨合金屏蔽件的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且在大多数的情况下，其密度也提高。在烧结过程中，压坯要经历一系列的物理化学变化，开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘帖流动和塑性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶，晶粒长大等等。
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钨合金准直器的厚度
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- 发布于 2015年五14日
- 点击数：1991
准直器经常在 x 射线医疗诊断中使用到，它是计算机层析成像探测器系统中的屏蔽部分。大多数准直器屏蔽件厚约 2 毫米到 0.1 毫米位于整个系统的内面。准直器通常使用的屏蔽材料为铅 (Pb)，现可使用钨合金材料替代铅作为准直器的屏蔽材料，能使得准直器的灵敏性准确性大大提高。由钨重合金具有高的密度的特性，钨重合金表现出优良的屏蔽电磁辐射的能力，其对X射线和伽玛射线都有很强的屏蔽性。基于此原因钨合金材料作为屏蔽件在医学影像学诊断和治疗准直器中广泛使用。
利用现今的取孔成形技术，制造钨重合金薄板作为准直器屏蔽件的厚度可低于 1.5 毫米 （最好低于 0.4 m m）。利用常规的粉末冶金制造钨及钨合金薄板，经过几个重复步骤和热处理，及烧结生产新技术能使钨合金的薄板弯曲度达到临近100%。由于新技术的开发，用于制造准直器的钨合金屏蔽薄板厚度低于0.1毫米，且能根据不同的制造需求制造出不同厚度的钨合金薄板。
下图为厚度0.09毫米到3毫米的钨合金薄板。
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硬质合金锯片锯齿角度
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- 发布于 2015年五14日
- 点击数：2903
硬质合金锯片锯齿角度包括前角、后角、楔角，是锯齿在切削时的位置，是硬质合金锯片切削效果的重要决定因素。根据切削材料的合理设置硬质锯齿角度对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
前角：锯齿切入角，角度范围为10-15度。作为影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
后角：硬质合金锯齿与已加工表面的之间的夹角，一般角度为15度。其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。
楔角：前角和后角派生角。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。特别的前角、后角、楔角三者之和等于90度。
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