偏钨酸铵喷雾干燥机
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1362
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
偏钨酸铵干燥机原理：
空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
特点：
● 干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
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偏钨酸铵制备三氧化钨
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1805
偏钨酸铵是一种外观为白色或微黄色的结晶粉末。水溶性300g/100ml稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，属于易溶于水产品。根据偏钨酸铵稍溶于水的特性，用以制取三氧化钨。
偏钨酸铵制取三氧化钨，以仲钨酸铵为原材料，将仲钨酸铵加热至220—280℃失去部分氨和结晶水后可转化为偏钨酸铵，进而对偏钨酸铵继续加热至600℃以上失去全部的氨和结晶水，冷却结晶，对成品进行干燥彻底转化为黄色的三氧化钨。
偏钨酸铵制取三氧化钨的方法简单且易于操作，制得的成品三氧化钨晶粒均匀，纯度高，质量好，适用于制造钨制品、用于配重和辐射的屏蔽材料，满足工业生产上各大产品制作的需求。
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仲钨酸铵制取三氧化钨
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1682
钨酸铵是含有钨和氨的洁白色晶体，稍溶于水，不溶于醇，化学分子式为(NH4)10(H2W12O42)·4H2O，常见有针状和片状两种形状。
仲钨酸铵在空气中煅烧可以制取三氧化钨，操作过程简单。在干燥的过程中，物料中物理吸附的水分在100摄氏度左右会被去除。当温度达到240摄氏度时，仲钨酸铵转变为偏钨酸铵。在300-350摄氏度之间，生成铵钨青铜。当温度达到400摄氏度时，形成六方晶形的三氧化钨。最后温度达到500摄氏度时，形成三斜晶形的三氧化钨。
煅烧温度和速度影响着三氧化钨的物化性能。煅烧温度越高，三氧化钨的粒度越大。加热速率也会导致三氧化钨表面积的大小不一。三氧化钨可用于制造钨制品、用于配重和辐射的屏蔽材料，满足工业生产上各大产品制作的需求。
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偏钨酸铵干燥机存在问题
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1389
偏钨酸铵干燥机使用过程中存在的问题如下：
1.粘壁现象严重。湿粉附着在干燥室的内壁上。主要原因是：进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。
2.产品水分含量太高。排风温度是影响产品水分含量的主要因素。所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节，因此相应的措施是减小进料量，提高排风温度。
3.产品纯度低，杂质过多。主要原因有：空气过滤不佳；积粉混入成品；原料纯度不高；设备清洗不彻底。
4.产品粉粒太细。产品粉粒太细会影响其溶解性和流动性。原因是含固量太低。因此应该提高料液的含固量。
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微波煅烧仲钨酸铵制备三氧化钨
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1399
微波煅烧仲钨酸铵可以得到黄色的三氧化钨粉末。经过功率为650W的微波煅烧四分钟之后，仲钨酸铵的分解率可以达到96.67%。
影响仲钨酸铵煅烧过程的主要因素是物料重量，其次是煅烧时间，影响最小的因素是微波功率。微波煅烧的最佳条件为微波功率650W，煅烧时间四分钟，物料重量10G。
传统的三氧化钨生产工艺是将粉末式仲钨酸铵放在固定式炉或回转炉中进行煅烧，这种生产方法的缺点是生产时间长，生产成本高，窖炉热效率低，能耗大，产品的纯度和粒度难以保证。传统的煅烧方法需要两个小时，而微波煅烧仅仅需要传统用时的1/30。充分体现了微波加热技术的优越性。微波煅烧制备三氧化钨大大提高了生产效率，生产出的产品纯度高，流动性好，质量好。三氧化钨可用于制造钨制品、用于配重和辐射的屏蔽材料，满足工业生产上各大产品制作的需求。
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