硬质合金刀具粘结磨损
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1557
硬 质合金刀具的粘结磨损是指刀具与加工工件材料在足够大的压力和高温作用下，由于摩擦面的新鲜表面原子间发生吸附产生冷焊现象，若此时在摩擦表面的粘结点由 于相对运动被撕裂而被加工件一方带走即破裂发生在硬质合金刀具上，则刀具发生粘结磨损。其中切削温度是影响硬质合金刀具粘结磨损的主要原因。当切削温度越 高时，粘结磨损也随之加重。
值得注意的是在实际操作中，粘结点的破裂通常发生在加工件和切削屑上，但考虑到硬质合金刀具由于组织不均，内应 力，微裂纹以及局部软点等缺陷的 存在，硬质合金刀具材料表面也有发生粘结点撕裂在刀具上的磨损现象。通过实验观察可知YT类硬质合金与钢的粘结温度高于 YG类即YT类的硬质合金抗粘结性好于YG类，因此在钢件切削时建议选用YT类硬质合金。
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硬质合金刀具扩散磨损
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1657
硬质合金刀具的扩散磨损是指在高温切削时，由于硬质合金刀具材料以及加工件的化学成分的摩擦表面的化学元素浓度相差较大，使它们在固体状态下扩散到对方而改变了刀具材料以及加工件的化学成分，使得硬质合金刀具材料变得脆弱而造成的磨损。
特 别地，当进行钢件切削时，若切削温度超过800℃，此时硬质合金刀具中的C、W、Co等元素与切屑中的Fe元素相互扩散到对方的表层，扩散到切屑的元素被 带走而扩散的Fe元素到硬质合金表层形成新的脆性低硬度复合碳化物。流失的碳元素使得硬质合金的硬度降低，同时Co元素的扩散也使得WC、TiC等碳化钨 与基体的粘结强度下降，最终导致刀具的磨损加剧。考虑到TiC的扩散力弱于WC且高温下可在表层产生TiO2保护层阻碍扩散，因此为了保证钢件切削效果和 刀具使用寿命，建议选用YT类硬质合金。
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硬质合金刀具非正常磨损
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1420
刀具非正常磨损及破损是硬质合金刀具失效的另一种形式。 按照破损性质，刀具的破损可分为塑形破损和脆性破损两种。在实际运用中，通过统计可知，约有50%-60%的硬质合金刀具的非正常磨损为脆性破损。
脆性破损
硬质合金刀具的脆性破损是指刀具在机械与热冲击力作用下，发生的崩刃，破碎，剥落和裂纹等破损现象。
塑性破损
塑性破损是刀具由于再高温高压作用下，前后刀面发生塑性流动而丧失切削能力造成的。它与硬质合金刀具的实际材质组成以及加工件材料的硬度比值有关，材料的硬度比值越大，塑性破损发生的几率越小。
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影响钨触点质量的主要因素分析（4）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
- 点击数：1524
3.旋锻模的参数和修模问题可影响钨触点的质量
在设计旋锻模的时候，模型的定径区长度和椭圆度的选择不恰当；
在修模的时候，处理不当导致两部分半模的尺寸参数不一致，变形区与进出口的衔接处的圆弧不在同一平面、大小不一或是光洁度不好；
修整磨损的锤头时，因为锤头间的高度不一、锤头的最高点没有磨在中心线上，所以在旋锻时，就会出现受力不均而导致变形的现象。
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影响钨触点质量的主要因素分析（3）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月01日
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