目前国内绝大多数的车刀，面铣刀，深孔钻以及一些立铣刀等复杂加工刀具都是使用硬质合金制造。硬质合金通过具有高硬度，高熔点的如WC，TiC等金属碳化物粉末与金属粘结剂等经过高压成型后，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。总的来说硬质合金刀具的切削部分材料的特点包含以下方面：

硬度和耐磨性

在实际加工中，刀具的材料硬度必须比加工件材料的硬度高。同时要求耐磨性是指材料的抗磨损能力。刀具材料的硬度越高，晶粒越细，分布越均匀则刀具的耐磨性越好。由于硬质合金的特性，硬质合金刀具的硬度和耐磨都很高。

强度和韧性

在切削过程中，刀具一般受到很大的压力，冲击以及振动，此时刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性。硬质合金刀具在切削方面性能优良，但由于硬质合金的特性它的抗弯强度特别是与高速钢比较相对较低，且由于脆性大，它的抗冲击和抗振动能力也稍有不足。

热稳定性

热稳定性是指刀具在高温下保持硬度，耐磨性，强度等的性能以及高温下抗氧化，粘结，扩散的性能。硬质合金的耐热性高，由此制造的刀具的切削材料的热稳定性极佳。

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硬质合金刀片深冷处理工艺作为传统处理工艺的延伸和扩展，在近年来随着液氮冷却技术和绝热技术的逐步发展和成熟得到显著关注。

目 前深冷处理工艺主要包括两种。其中典型的深冷处理工艺包括两个阶段：降温和保温。降温阶段是控制硬质合金从室温冷却到-130℃以下的处理温度，此阶段应 该密切注意控制降温速率，防止对工件产生较大的热冲击。保温阶段则需对降温处理过的硬质合金在深冷处理温度下保持24小时或更长的时间。

另一种是伴随着回 火处理的深冷处理工艺。此处理过程需特别加入控制温度回升，即当温度回升到室温以上时还需进行一段时间的保温。进行回火处理的目的是消除深冷处理过程中发 生的余热应力，消除刀片在切削过程中的脆性断裂隐患。


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硬 质合金热电性作为使用过程中的一个重要性能，是由其碳化物配料，含钴量，刀片的尺寸以及相关粘结相的晶格常数等因素共同决定的。值得注意的由于切削过程的 复杂性，影响刀具的磨损因素往往存在多种因素，且这些因素也同时对硬质合金寿命有着主要影响。因此通过热电势和磨损关系的研究有利于预测硬质合金刀片的寿 命。

通过对刀片材料为YW1的硬质合金刀具对45#钢件进行相应的热电势和磨损实验可知，硬质合金刀片的磨损量与其热电势存在较为紧密的联 系。对于同一个硬质合金刀片上的不同切削刃来说，它们的热电势没有明显不同，且对于YW1牌号的不同硬质合金刀片，当它们的热电性相同时，磨损性能也相 近。当YW1硬质合金刀片的热电势越大，它的抗磨损能力也越强。

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钨聚合物也被称为钨树脂，是树脂材料的一种，钨聚合钨的制造技术是通过各种树脂与钨粉混合在一起的一种特殊的冶金技术。钨聚合物中，钨颗粒的体积占 60%，重量占96%。钨聚合物的种类包括丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚亚安酯（PU）、聚酰胺（PA）、 聚丙烯（PP）、热塑性弹性材料（TPE）。

钨聚合物作为辐射屏蔽件的优势：
高密度：钨聚合钨的密度不小于11.34 g/cm3，密度高于一般金属如铅（11.34 g/cm3）。
优秀的辐射屏蔽性：钨聚合钨的密度比铅大，意味着在同等厚度下钨聚合物的辐射屏蔽性能比铅好，钨聚合物是很好的替代铅的屏蔽件材料。
高延展性：钨聚合物具有橡胶的手感和良好弯曲延展能力，其触感推翻的传统钨金属及钨合金的触感。
优秀的机加工性能：钨聚合物较为柔软及光滑的特性，使得钨聚合物易于被加工和处理成不同的形状，相较于普通的金属加工起来更加灵活，更能适应不同的需求。
环保性：钨聚合物为无毒环保材料，对土壤，水源，及空气都没有危害，还可以重复利用，与有毒的铅相比更加适用于医疗及工业等各个领域。

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