触点的材质可以有纯钨、银镍、银钨、铜钨、钨铁、银石墨、银碳化钨和银金属氧化物等；
钨触点的规格类型有方形、矩形、圆形、棱形等（其它形状可根据客户要求生产）；
片材厚度在0.5mm~3.0mm；长度在3.0mm~25.0；宽度在3.0mm~20.0mm；
触头的直径可在2.0mm到25.0mm 之间；
粉末冶金钨触点的优点
粉末冶金钨触点的优势在于粉末颗粒的纯净度、颗粒均匀度、平均大小和致密程度较好，在加工过程，通过加入一定比例的稀土元素，可将钨触点的优势（熔焊、耐高压、抗电流腐蚀等）几乎全发挥出来。



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3 结语

开发出了可处理高浓度NA₂WO₄溶液的离子交换新工艺；

与传统工艺相比，新工艺保持了传统工艺的优点；

新工艺突破了对交前溶液浓度的限制，可在高的WO₃浓度，高的NaOH浓度条件下实现钨的吸附、净化和转型；

吸附时对溶液流速的限制也大幅度放宽；

由于采用高浓度溶液进行离子交换，稀释用水大幅度削减。相应车间建筑空间和动力消耗也得以下降，设备的处理能力则相对上升。另外由于交后液体体积锐减，一方面在相同的离子交换截断浓度条件下进入交后液的钨量也同步锐减，另一方面小体积、高浓度的交后液也易于处理，甚至处理后回用以降低化工原料NaOH的消耗和环境污染，有利于推进钨湿法冶金的清洁高效生产。

 

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2.4对工业料液的适应性

用新工艺处理了来自某厂的生产料液以检验其适应性。原料溶液中含WO₃ 106g/L，NaOH 39g/L，并含有较高的杂质钼等且未经除杂。

按新工艺以5cm/min的线速度流过离子交换柱，待辛可宁检验漏穿后，洗涤、解吸，解吸液取样分析。计算得树脂的交换容量为128mg/ml湿树脂。

解吸所得钨酸铵溶液在控制结晶率96%的条件下蒸发结晶APT。APT的光谱分析结果见表4.

表4的分析结果表明，新工艺处理钨酸钠溶液生产出的APT杂质含量达到了国际0级的要求。至于表4中杂质钼的含量大幅度超标，这是由于所用离子交换原液钼含量较高，而且过程中没有经过除钼的缘故。这一点与传统离子交换工艺类似。其本质在于201×7强碱性阴离子交换树脂对相似元素钨钼的亲和性几乎相同，造成离子交换过程无法除去杂质钼。因而，使用新工艺时，如果溶液中杂质钼含量较高，也应该向传统工艺一样，在流程中设一净化除钼工房。

 

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2.2溶液流速的影响

传统工艺要求在吸附时溶液的流速不能太高，否则容量也会下降。胡兆瑞认为流速过大时，溶液中离子扩散的速度大大超过树脂内离子交换的平衡速度，将造成过早的穿漏现象，致使吸附容量下降，因此推荐采用6-10cm/min的线速度。在实践中甚至采取5cm/min的线速度或更低。表2的试验中钨酸钠溶液中WO3浓度为100g/L，但是可以看到溶液流速的变化并没有影响到工作交换容量。这一点是非常有意义的，它意味着高的生产能力和效率。

2.3碱浓度的影响

由于强碱性树脂对OH-的亲和力很差，吸附时可以允许溶液中存在有一定量的游离NaOH。但超过10g/L后，吸附容量有所下降。据文献所引关于NaOH浓度对交换容量影响的实验结果图，当NaOH浓度由10g/L上升到40g/L时，树脂的穿透交换容量下降约1/3。因此传统工艺在操作中要求NaOH浓度小于8g/L。而新工艺的吸附过程基本没有受到溶液中碱浓度的影响，甚至在NaOH浓度高达100g/L，WO3浓度也为100g/L时，表3中的吸附容量仍维持130mg/mol湿树脂。


 

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