钨合金镀金制品检验（3）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日
- 点击数：1695
检验钨合金镀金制品的抗腐蚀能力主要有以下几种方法：
1.硝酸蒸汽腐蚀试验﹕测试厚金(25u”以上)镀层之封孔能力﹐硝酸浓度70±1%温度23±3度﹐湿度60%﹐时间60分钟﹐试验后镀层表面不可有深蓝色﹑黑色腐蚀点及镀层破裂。
2.二氧化硫蒸汽腐蚀试验﹕测试厚金及钯镍镀层之封孔能力﹐根据AT&T钯镍测试时间为30分钟﹐根据ASTM厚金(30u”以上)试验时间为23±1小时﹐试验后镀层表面不可有深蓝色﹑黑色腐蚀点及镀层破裂。
3.盐水喷雾试验﹕测试薄金及镍镀层之封孔能力及锡铜器 抗腐蚀能力﹐化钠浓度5%﹐试验温度35度﹐试验时间有8H,16H,24H,48H,72H等﹐试验后镀层
表面不可有绿色﹑白色﹑黑色腐蚀点﹐生锈及锡铅层变黑等现象。
4.硫化氩蒸汽腐蚀试验﹕测试金镀层之封孔能力﹐试验后镀层表面不可有绿色﹑白色腐蚀点现象。
5.水蒸汽老化试验﹕测试金镀层之封孔能力﹐试验时间为8H,16H﹐时间后镀层表面不可有白色腐蚀点现象。
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钨合金镀金制品检验（2）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日
- 点击数：1457
钨合金镀金制品膜厚检验方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
目前常用的是X-RAY荧光膜厚仪﹐测试时须注意选择
a,正确的测试频道
b,正确的测试点
c,正确定位
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仲钨酸铵非氧化气氛下的分解
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月06日
- 点击数：1479
非氧化气氛下仲钨酸铵的分解经历：
第一阶段： 90~180℃，失去结晶水：
5(NH4)2O·12WO3·5H2O=5(NH4)2O·12WO3·H2O+4H2O↑
第二阶段： 180~260℃，失氨：
5(NH4)2O·12WO3·H2O=3(NH4)2O·12WO3·3H2O+4NH3↑
偏钨酸铵（AMT）
第三阶段， 260~350℃，进一步失水和氨，出现铵钨青铜（ATB）：
3(NH4)2O·12WO3·3H2O＝(NH4)2O·12WO3+4NH3↑+5H2O↑
第四阶段： 350~450℃，氨开始分解，生成氢和氮：
2NH3 =N2 ↑ + 3H2 ↑
这个阶段化学反应可能为
(NH4)2O·12WO3 + H2＝12(NH4)xWO3+H2O+(2-x)NH3↑
(NH4)xWO2.8~3.0。
第五阶段： 450~550℃，ATB分解产出WO3和WO2.9
第六阶段： 550~650℃，高价氧化钨向低价氧化钨转变，分解产物中除了少量的ATB外，还有WO3、WO2.9以及WO2.72等氧化钨，甚至出现WO2。
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仲钨酸铵成分
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月06日
- 点击数：1828
仲钨酸铵是含有钨和氨的洁白色晶体，稍溶于水，不溶于醇，化学分子式为(NH4)10(H2W12O42)·4H2O。仲钨酸铵的生产是通过从钨矿中分离钨。仲钨酸铵制备完成后，将其至于600摄氏度的环境中加热分解，失去氨和结晶水，转变为三氧化钨。偏钨酸铵可被用作催化剂，电容器，核屏蔽，阻燃剂，减蚀剂的原材料。也可用于制备超细钨粉，高比重钨合金粉，磷钨酸，砷钨酸、硅钨酸的优良原料。
仲钨酸铵成分如下表：
|
产品牌号 Grade |
APT - 0 |
|||
|
杂质含量 (最大值%) |
WO3含量(≥%) |
88.5 |
||
|
化学成分 |
最大值Max |
化学成分 |
最大值Max |
|
|
Al |
0.0005 |
Na |
0.0010 |
|
|
As |
0.0010 |
Ni |
0.0005 |
|
|
Bi |
0.0001 |
K |
0.0010 |
|
|
Ca |
0.0010 |
P |
0.0007 |
|
|
Cd |
0.0010 |
Pb |
0.0001 |
|
|
Cr |
0.0010 |
S |
0.0008 |
|
|
Co |
0.0010 |
Sb |
0.0005 |
|
|
Cu |
0.0003 |
Si |
0.0010 |
|
|
Fe |
0.0010 |
Sn |
0.0002 |
|
|
Mg |
0.0005 |
Ti |
0.0010 |
|
|
Mn |
0.0005 |
V |
0.0010 |
|
|
Mo |
0.0020 |
灼损 |
11.5 |
|
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仲钨酸铵氢还原制备钨粉
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月06日
- 点击数：1408
仲钨酸铵直接还原制备钨粉工艺的技术特点是将原料粉末的煅烧和氧化钨的氢气还原融为一体，减少了中间过程，提高了生产效率。
在仲钨酸铵直接还原制备钨粉过程中，还原温度和还原时间对钨粉产生主要影响。还原温度的升高、还原时间的延长都可以导致钨粉颗粒的长大，使钨粉晶粒发育得更加完整。温度的升高还可以促进钨粉团聚粉末的破碎，而还原时间对此影响很小。
仲钨酸铵在氢气中直接还原工艺与传统钨粉生产工艺相对比，由仲钨酸铵直接还原得到的钨粉其成形性能得到改善，压坯强度大幅度提高。
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