在AgWC12C3触点材料的使用过程中，发现其也有部分性能和质量上的问题，目前，国内外的的科技工作者等研究员为改善AgWC12C3触点的部分性能，采用了很多的方法，比如，添加第二相元素（Co、Ni、Fe等）；采用二次烧结复压工艺或化学包覆技术等来实现该目标。但是，因为Ag和WC、Ag和C之间的浸润性比较差，使得Ag和WC、C的界面连接处的结合不牢固，同时也因为它们之间在压力作用下，因产生塑性形变而形成机械结合界面是不可实现的，所以，采用调整材料成分和改善工艺的做法对其触点材料性能的改善的作用有限。

近年来，有研究表明，触点材料的抗熔焊性能、耐电弧侵蚀性能等物理性能与材料的显微组织的关系及其密切，当第二相呈现纤维分布时，触点材料的性能能够得到很大的改善。

 

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Ag-WC-C触点材料已逐步取代AgC5触点材料，因为它的物理性能较后者优越且可以减少银材料的使用，并节约成本。Ag-WC-C触点材料，主要利用了Ag的良好的导热、导电性和WC的高硬度、高熔点和耐磨等特性，已经被推广使用，主要用在开关电器上，比如，大容量断路器、自动开关和塑壳断路器等。

Ag-WC-C触点的传统制备法通常是采用粉末冶金法------将银粉、碳化钨粉和添加剂混完后直接在模具中压制，再经过烧结和锻造等过程制备所得。采用该工艺制备该种触点的优点是：流程少、容易操作、对设备的要求较低且生产成本也较低；缺点是：制备所得的触点材料有缺陷，即它的致密度较差、组织不均匀和耐电弧侵蚀性能较差等缺点。

在开断过程中，Ag-WC-C触点常因材料熔融、电弧侵蚀或飞溅，使得其表面会三氧化钨、钨酸银和其它一些非导电的化合物的生成，致使接触电阻不断增加，从而导致接触表面升温加剧，最终影响触点的开断能力。



 

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1. 钨触点表面上的黑褐色的胶状物--- H₂WO₄（可溶于水，水溶液成灰白色，经过脱水处理后，变成黄褐色的氧化物硬膜- WO₃）是金属钨在高温、湿度大的条件下受到电化学腐蚀的生成。
2. 电化学腐蚀发生的根本原因：钨触点中的触片（钨）与底座（铜）之间的电极电位差（0.54V）较大。
电化学腐蚀指的是由金属和电解质充当电极组成的腐蚀原电池。
除氧方法：真空除氧、热力除氧、铁屑除氧、树脂除氧、化学药剂除氧等方法
3. 为了提高钨触点的接触的可靠性
（1）需要尽可能地减少钨触片与铜底座之间的电极电位差。在正常气候条件下，接触电极电位差不可大于0.5V；在恶劣的气候下，则不可大于0.25V。
电极电位指的是金属（钨）处于电解质溶液（水）中，其表面与溶液之间产生的电位差，即是金属在此溶液中的电极电位。
（2）利用钨-镍或者钨铼10-镍配对，再焊成触点可达到目的，即可以防止钨触点表面氧化膜的生成。
4. 在负载电流不是很大的时候，利用其它材料，如银铜等，来代替钨作为触点。



 

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钨飞镖比赛计分分加法和减法两种。加法主要适用于比分数高低的游戏中，通常将击中的目标分数累积相加。一轮的分数为所投掷3镖的分数之和，每一盘的分数为每一轮的分数之和。在01类的比赛中通常采用减扣的办法。典型的如501比赛中，将选手每一轮的分数相加后，从501分扣除，率先扣至0分者为胜。

在钨飞镖比赛中，常出现不能计分的情况，主要有：

 (1)脱靶

通常应以飞镖击中镖盘分数区并固定在镖盘上，才可以计算成绩。飞镖击中镖盘后脱落不能计分。

 (2)爆镖

指击中的分数超过了结束比赛需击中的分数，比如当你剩下30分时，只需击中15的双倍区就可以结束比赛。但你却击中了15的三倍或17的双倍，这样的分数就超过了剩下的30分，出现了爆镖，这种情况下此轮的分数不计。

 (3)1分

当发现最后一镖只剩下1分，这种情况是比较尴尬的，但你必须击中双倍结束比赛，而任何一个分数的双倍都超过1分，镖盘上没有O.5分。如果不幸出现这种情况，只能与对手协商，经对手同意可以不计此轮分数，或者去击中1 1分这两个1的中间部位。

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