钨的知识

影响钨电极氩弧焊在市政管道应用的因素(二)

分类：钨业知识

发布于 2015年10月29日

点击数：1145

(二)钨电极伸出量

实践表明，钨电极伸出喷咀端面越长，保护效果就越差，但伸出量过小，则影响操作，尤其是在仰焊位时，一般喷咀内径8mm时，钨电极伸出3~6mm为宜，喷咀内径为10mm时，伸出4~8mm为宜，目前我们一般采用5mm。

(三)电弧长度

电弧过长保护效果差，过短也不便于操作。因此，在不影响操作的情况下，电弧长度应愈短愈好。

(四)氩气流量

氩气流量要适当，过大易出现紊流，过小又会导致挺度不够，影响保护效果。因此，应选择合适的流量。

(五)焊接速度

增加焊接速度，氩气流将出现后拖。若焊接速度过大，就会因后拖现象使钨电极、焊丝和熔池暴露在空气中而失去保护作用。因此，增大焊接速度的同时，必须加大气体流量，以增加保护气体的挺度，使保护作用不被破坏。

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接材料(二)

分类：钨业知识

发布于 2015年10月29日

点击数：1102

要提出的是应注意钨电极尖端的形状，因为它对电弧的稳定性、使用寿命及焊缝形状都有不同程度的影响。尖端的形状主要有尖锥形、园弧形、平底锥形等。

我们在施工中主要使用平底锥形，它适用于直流正接和小电流焊接，焊接过程中电弧稳定，焊缝成形较好。有时也可使用尖锥形，但要注意电极不能磨得太尖，尖端夹角最少应在30°以上，否则咬边和弧坑倾向将会严重。

电极磨成锥形后，尖端的直径应恰当，太大电弧不稳定，太小则易被熔化，一般应根据焊接电流大小来决定，磨削的长度一般为电极直径的3~5倍，末端的最小直径为电极直径的1/2-1/5。

(三)焊丝

焊丝应根据焊件材料和厚薄不同，选用不同牌号，不同规格的焊丝。但是目前焊接低碳钢没有专用的氩弧焊丝，可以选用二氧化碳气体保护焊时用的焊丝，实践表明，它能够满足低碳钢焊接的要求。焊丝的直径为2~2.5mm，根据对口间隙来选用。

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(一)

分类：钨业知识

发布于 2015年10月29日

点击数：1103

钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术如下：

(一)引弧

引弧时，先在钨电极与焊件之间保持2~4米的距离，然后接通控制开关，在高频高压作用下，击穿间隙放电，使氩气电离而引燃电弧。这种方法钨电极端部损耗小，能保证端部形状完好，使焊接过程稳定，是比较好的引弧法。当然在设备条件不具备的情况下，也可采用短路接触引弧，但这时钨电极端部容易损坏，不利于焊接的正常进行，在可能的情况下尽量少用。

电弧引燃后，焊炬应停留在引弧处不动，对焊件进行加热，待获得一定大小、明亮清晰的熔池后，即可往熔池中填加焊丝，开始焊接。

(二)焊接

焊接时要注意焊炬、焊丝和焊件相互间保持一定的距离。焊接方向一般从右向左，环缝由下向上，焊炬以一定速度前进，其倾角与焊件表面呈70~85°，焊丝置于熔池前面或侧面与焊件表面呈15~20°。

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接规范

分类：钨业知识

发布于 2015年10月29日

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焊接规范的确定直接影响焊接质量的好坏，一般来说规范的选择与焊接材料、焊件的大小厚薄、焊接位置有关。比较敏感的有焊接电流、钨电极直径、氩气流量和喷咀口径等。

(一)焊接电流和钨电极直径

焊接电流是规范中最重要的参数，主要根据焊件来选择。其目的是要供给熔池足够的热量，熔透母材，钨电极直径可根据焊接电流来选择，如电流过大，钨电极很容易烧损。焊缝金属易出现夹渣，熔池温度急升，焊缝下陷，焊缝表面出现麻点和咬边。电流过小，则电弧不稳和偏吹，不易焊透，焊波成形不好。

因为焊接时还要考虑到使用焊炬的种类，由于工地的条件，目前使用的都是气冷式焊炬，因而电流不能选用很大，否则易把焊炬烧损。

(二)喷咀口径与氩气流量

喷咀大小直接影响保护区的范围，若喷咀过大，热扩散面大，焊缝宽，且浪费氩气。喷咀过小，则保护不良，焊缝质量下降，喷咀本身也容易烧损，选择喷咀大小一般凭经验由钨电极直径来确定：

氩流量太小时，从喷咀出来的气流挺度小，气流显得轻飘，空气容易进入保护区，电弧不稳，焊缝质量下降，焊缝表面发黑，并有氧化膜生成，焊接不能顺利进行。反之氩气流量太大时，容易出现紊流，将外界空气卷入保护区，破坏了氩气帷幕的保护作用，同样不利于焊接的正常进行，且强气流将使焊缝冷却过快，不利于熔池中气体的排出，影响焊缝的成形和质量。

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊前准备

分类：钨业知识

发布于 2015年10月29日

点击数：1257

为保证市政管道的焊缝质量，在应用钨电极氩弧焊时，焊前的堆备工作也是十分重要的。

(一)材料的清理

对于钨电极氩弧焊来说，因为焊接中投有手弧焊药皮的那种冶金反应过程。因此，如果在溶池中出现氧化以及溶入气体则很难消除。

为此，在焊前应对所焊工件及焊丝进行清理，要求在管道对接边缘20~30mm范围内不应有氧化物、铁锈、水份及油污等脏物。焊丝表面因出厂时都涂有一层防腐剂，在焊前也应清理干净。

对于不同的金属材料，清理方法和要求也不同，对于碳钢来说，采用机械清理即可，对坡口边缘用角向磨光机修，要注意的是不能光清理外壁，而忽视管内壁的清理，钨电极氩弧焊打底与管内壁清理的好坏有直接的关系。至于焊丝则可用砂纸打磨即可，持几下将防腐剂清理掉即可，至于有锈蚀的焊丝，则必须将锈打磨干净，出现金属光泽为止。

(二)点固焊

为保证焊接的顺利进行，不论间隙大小都应该在正式焊前进行点固，不能认为上部.间隙大就可以不点固，实际上等焊到上部时由于收缩的关系仍然会变得没有间隙或间隙很小而不便于操作。

点固焊时也应采用氨弧焊，开始时因氢弧焊设备有限，为了对管方便和提高效率而用手弧焊进行点固，后来发现在手弧焊点固焊位置处易出现缺陷，结果不得不在钨电极氩弧焊焊到定位焊处，先用角向磨光机把手弧焊的焊点全部打磨掉，给施工造成很大的不便。

(三)装配间隙

装配间隙的合适与否对焊后质量关系很大，开始焊接时发现内凹现象比较严重，经分析，主要是由于装配间隙较小，焊丝不易伸到底部所致。将间隙加大到4mm，此时焊丝可直接伸到底部，可以采用类似内填丝的方法，基本上解决了内凹的问题。

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