钨铜合金电极中纳米铜粉的制备方法（二）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月26日
- 点击数：1095
与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。
3.机械化学法
该方法是利用高能球磨并发生化学反应的方法。采用高能球磨法工艺才做简单且产量较高，能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属陶瓷复合材料。但是，其所制得晶粒不均匀，在球磨的过程中易引入其他杂质。实验人员使用机械化学法，将氮化铜和钠粉混合进行机械粉碎，发生固态取代反应，生成铜及氮化钠的纳米晶混合物。清洗去除研磨混合物中的氯化钠，从而得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠作为初始物机械粉碎，混合物将发生燃烧。如在反应混合物中加入氯化钠则可避免燃烧，且生成的铜粉较细，粒径约在20-50μm之间。
4.γ射线辐照-水热结晶联合法
该方法主要在试验阶段，国内有学者利用Co源强γ射线辐照制备金属超微粒子，采用γ射线辐照-水热结晶联合法获得了平均粒径约50μm的纳米铜粉。
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整体硬质合金麻花钻新型横向截形开发 Ⅵ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月26日
- 点击数：1093
本文第5部分提到为验证新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻的性能，通过对比试验与国外同类产品比较。本部分介绍对比试验的结果。
4.2 试验结果
图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m/min,以下同)。试验表明,在45m/min和90m/min两种切削速度下,按切削力大小排列都是SU<G<T,试验中发现SU整体硬质合金麻花钻头切屑形态较好,切削过程稳定。
图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为SU<G<T。同时,ST型整体硬质合金麻花钻头断屑稳定。
试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH钻头切削振动较小,刚性较好(见图10)。
（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80746-ti-10475；第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80806-ti-10490）
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仲钨酸铵结晶母液的回收与利用结论
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月26日
- 点击数：1030
(1)余碱分解法直接回收结晶母液中的WO3,全程物料衡算表明:金属实收率可提高0.52%,且利用余碱除Mo酸化后液可替代部份盐酸,APT的碱耗、酸耗分别下降8%和7%,特别适用于经典工艺,是碱法生产APT处理母液行之有效的方法。
(2)离子交换法处理结晶母液,可使整个APT生产工艺的金属回收率提高1.2%～2.0%,且具有流程短、劳动条件好、环境污染小等优点,对APT生产主流程采用离子交换工艺的厂家尤为适合,是一种从APT结晶母液中回收钨的简单而经济合理的工艺方法。
(3)M115-a沉淀法处理母液,能深度除杂,返回主流程的母液质量好,与传统的沉白钨工艺相比,WO3的回收率可提高10%左右,NH4Cl的利用率由0提高至70%～80%,且消除了全部废水,而且还具有流程和设备简单、成本低、易于掌握的特点,对经典工艺和交换工艺均适用,是一种具有广阔发展前景的方法。
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仲钨酸铵结晶母液的回收处理工艺-M115-a选择性沉淀法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月26日
- 点击数：1099
M115-a是近几年刚开发的一种新型试剂,因其较好地解决了钨钼分离这一长期困扰钨工业的难题,立即得到广泛的运用,M115-a在处理钨酸钠、钨酸铵溶液同时,也能有效地处理APT结晶母液,其基本原理是利用含钨的离子和含钼的离子在结构和离子半径上的差异,加入极性化合物M115-a,它优先与含钼离子和一些其他杂质离子形成难溶化合物,实现相互分离。
某厂用M115-a处理结晶母液,母液中Mo的质量浓度为0.1～0.5g/L,WO3为15～18g/L时,加沉淀剂后,母液Mo含量可降至0.005g/L以下,而有价物质WO3和NH4Cl保留在母液中,处理后的母液可直接返回主流程,实现钨的回收。同时有效地利用NH4Cl这一有价物质,取得了可观的经济效益。
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钨铜合金电极中纳米铜粉的制备方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月25日
- 点击数：1102
与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。
1.气相蒸发法
将金属铜在惰性气体中蒸发气化，然后与惰性气体冲突、冷却、凝结而形成纳米铜微粒。粉末的形成需经过三个阶段：其一是金属蒸发产生蒸汽阶段，其二是金属蒸汽在稀薄惰性气体中扩散并凝聚形核阶段以及晶核生长阶段。而粉末粒度主要决定于从蒸发液面到这一温区内的生长过程，这一过程受蒸发温度、惰性气体的压力和种类、装置内的温度梯度和对流情况的影响。通过工艺参数的控制可以制备出10nm-1μm的金属超微粉末。该方法是制备金属超微粉末最直接、最有效的方法，法国某公司采用感应加热法，用改进的气相蒸汽法制粉技术成功制备了铜超微粉末。
2.等离子体法
等离子体法温度高、反应速度快，可以获得均匀、小颗粒的纳米粉体，易于实现批量生产，几乎可以制备任何纳米材料。其可分为直流电弧等离子体法（DC），高频等离子体法（RF）以及混合等离子体法（HP）。直流等离子体法设备简单、易于操作，生产速度快，几乎可制备任何纯金属超细粉，但高温下电极易于熔化或蒸发而污染产物；高频等离子体法五点几污染，反应速度快、反应区大，可广泛运用于生产超细粉，其缺点是能量利用率较低、稳定性较差；而混合等离子体法将前两种方法有机结合，不但具有较大的等离子体空间、较高的纯度以及生产效率且稳定性也较好。
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