鎢是一種稀有金屬，把鎢礦石經過採掘、研磨、水重選、提煉等提煉成純度60%或90%的鎢粉，再通過高溫電爐提煉成型生產出的成品就是鎢條。它的熔點在3500℃左右。純鎢是一種從地上開採的天然金屬。目前，中國和俄羅斯是鎢礦鎢資源儲備量對多的國家。一般來說它的純度都應在99.95%以上，而且必須出具權威機構的檢驗分析測試報告，比如：國家有色金屬及電子材料分析測試中心分析測試報告或者全世界承認的通標標準（SGS）。鎢條也可稱之為金屬鎢，它的淬火和回火後硬度高，且具有較高的耐磨性能，在高溫條件性也能保持較好的工作性能。因此，主要應用於加工用車刀刀頭、照明器材用鎢絲和各種導熱體；製造高級汽車的曲軸、缸筒的配料，鑄造各種特殊鋼的配料；並且廣泛用於槍支、火炮、火箭、衛星、飛機、艦船的製造，製造珠寶首飾等流行配飾。

按照國家2006年11月1日實施的GB/T 3459-2006《鎢條》的規定，鎢方條尺寸為： TW-2：(10-16)mm*(10-16)mm*(>=300)mm； TW-1、TW-4：(10-16)mm*(10-16)mm*(>=30)mm。鎢圓條尺寸為： TW-2：直徑(16-30)mm*(>=300)mm，彎曲度不大於4mm；TW-1、TW-4：直徑(16-30)mm*(>=30)mm。針對該類型產品的包裝及其方法方式也做了相關規定。一般情況下，每根大約1000g，一般分為小包裝和大包裝。小包裝一般使用硬紙盒或者塑膠盒進行包裝，每盒以公斤計大約是7根裝一盒。大包裝採用木箱單位以三十公斤計一般是5盒裝一箱。國際運輸每箱限重50KG；國內運輸每箱限重25KG。

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高度純鎢條顧名思義就是只含有高濃度鎢元素的鎢條，其鎢含量不能低於99.98%。由於高度的鎢含量，因此其價格會相應的提高。鎢條的外觀呈現的是銀灰色的金屬光澤，一般分為鎢圓條和鎢方條，兩者的的區別就是尺寸和形狀的不同。根據國家2006年11月1日實施的GB/T 3459-2006《鎢條》的規定，純鎢條的代號是TW-2，主要適用於做打杆觸點，煉鋼鎢條的代號一般是TW-1或者TW-4，主要運用於煉鋼。 用於製備高品質鎢絲，或應用于其它高純鎢製品領域。高度純鎢條的製備方法相比一般鎢條的製備工藝存在一定的區別。

第一步是進行鎢粉的製造。在開始這項工藝的時候要注意保證鎢粉的高純度及細微性。目前許多製造商主要使用全氣氛氫氣還原爐將氧化鎢還原生產出高純度鎢粉。第二步就是將鎢條壓制成型。這項工藝的重點就是要保證鎢條尺寸具有較高的精准度。一般都是預先製作好最終成品的成型模具，然後用精密壓力機將其壓制成型。第三步是進入預燒階段，也就是在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理，將鎢條毛坯預燒成型。然後把壓制好的鎢條毛坯放入燒結爐中燒結成型，這樣可以使鎢條內部金相組織保持均勻狀態。燒結的目的就是通過高溫作用得到接近理論密度和無孔隙的製品。最後一步就是將鎢條垂熔為最終成品。就是將預燒好的鎢條半成品放入垂熔機中垂熔成成品。

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X光機是用於產生X射線的設備，其主要由X射線管（與各種真空管相似）、X光機電源以及控制台組成。放射線技師可通過控制台選擇合適的X射線技術；而 X射線管又由陰極燈絲和陽極靶組成。其中陽極靶的作用是收集電流，並由具有散熱功能的鎢製作而成。X光機電源可分為高壓電源和燈絲電源，其中燈絲電源是用於加熱燈絲，而高壓電源（其高壓輸出端分別夾在陰極燈絲和陽極靶兩端）用於提供一個高壓電場使燈絲上活躍的電子加速流向陽極靶，以形成一個高速電子流。當電子流轟擊陽極靶面後，99%轉化為熱量，1%產生X射線。X光機包括醫用可擕式X光機、工業檢測X光機和皮帶檢測X光機。其被廣泛應用於醫院以協助醫生診斷疾病、工業的無損探傷以及火車站和機場的安全檢查等。

X光機所產生的X射線是波長介於紫外線和γ射線之間（即約介於0.01~100埃之間）的電磁波。X射線是由德國物理學家倫琴於1895年發現，故又稱倫琴射線。X射線具有穿透作用、電離作用和熱作用。其在醫學上常用作透視檢查，在工業中則用於工業探傷。由於X射線具有很強的穿透作用，當其照射到生物機體時，可抑制、破壞甚至殺死生物細胞，致使生物機體在生理、病理和生化等方面發生不同程度的改變。而在利用X射線技術的同時，人們也發現了X射線會導致病人脫髮、皮膚燒傷以及工作人員視力障礙、白血病等射線傷害問題。

鎢合金防輻射遮罩件可用於遮罩X光機所產生的X射線輻射。與傳統的遮罩材料（如鉛）相比，鎢合金遮罩件體現了很好的價值。由於鎢合金具有很高的密度，因此在同等厚度條件下，鎢合金遮罩件的輻射遮罩能力是鉛遮罩件的兩倍，且鎢合金遮罩件的重量比鉛少25%至50%。此外，鉛為有毒材料而鎢合金遮罩件材料是無毒的，其既不會對人體產生危害，也不會污染環境。

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鎢銅合金是由硬質相鎢和粘結相銅兩種互不固溶的金屬結合成的偽合金，因而其只能通過粉末冶金的方法制取。鎢銅材料同時具有鎢和銅兩種金屬的優點，鎢的高密度、高熔點、優良的耐磨耐蝕性，銅的優良導電導熱性和可塑性，且在高於銅熔點的溫度下合金中的銅發生液化蒸發，吸收大量熱量，降低了材料表面溫度。因此鎢銅合金材料也被稱作發汗熱沉材料。鎢銅產品根據用途以及形狀還可細分為鎢銅棒、鎢銅塊、鎢銅板、鎢銅觸點、鎢銅管、鎢銅電極、鎢銅電子封裝片、鎢銅線材或絲材等等。早在20世紀60年代，鎢銅線材和鎢銅電極就由於高密度、高強度以及良好的導電導熱性和抗電弧燒蝕能力開始應用於電加工、電阻焊電極中。而鎢銅線材發展至今，隨著相關製備技術的不斷發展以及相關研究人員研究的進一步深入，其開始在等離子體加工、精密加工、噴塗、LED等涉及電極材料的領域嶄露頭角。但是由於鎢銅材料特殊的粉末冶金構造，用作線材時尺寸受到了極大的限制，其在組織均勻性、力學性能以及製備成本上還存在一定的發展空間，需要通過尋找新的技術和工藝方法進行改善。

應用於電加工電極的的鎢銅線材在需滿足以下幾點要求：

1.在具有優良的導電導熱性能的基礎上，還需具備較高的抗電火花燒蝕性；

2.具備較高的組織均勻性以及緻密性，以保證電加工過程的穩定進行和提高電極材料的利用率；

3.電加工時自身損耗小，以減少對加工品質和整體生產效率的影響；

4.易於加工成型，根據加工模具和製品設計要求能夠提供相應形狀的鎢銅電極棒材或複雜形狀的型材。

鎢銅線材的基本製備工藝是：混料→模壓成型或等靜壓成型→熔滲、燒結製成一定長度和直徑的鎢銅棒材或鎢銅坯塊→機械加工。鎢銅合金坯塊除了傳統的製備方法熔滲法外，還有現如今使用較多的高溫液相燒結法以及活化液相燒結法。熔滲法的基本原理是通過銅液潤濕多孔鎢骨架，在毛細管力作用下，銅液沿W顆粒間隙流動，填充多孔鎢骨架孔隙，這樣所製備的鎢銅材料緻密度高、燒結性能好，導電導熱性能優良；高溫液相燒結由於燒結溫度高、時間長，會使得銅相大量揮發，以致於所燒結的鎢銅材料緻密度下降，各項性能也會受到不同程度的影響，難以獲得高緻密、高導電性能的鎢銅合金材料；活化液相燒結則是通過添加少量的不同元素（Ni、Fe、Pd等元素）來改善鎢銅合金的相對密度、硬度以及抗彎強度等性能。但是反過來活化元素的加入會導致鎢銅材料的導電導熱性能急劇下降，不適合於對導電導熱性能要求較高的場合。

對製備好的鎢銅合金棒材或坯塊進行加工成線材的技術主要有拉絲加工技術、軋製加工技術、滾模拉深加工技術和旋轉鍛造技術。拉絲加工時利用金屬塑性，在外力作用下使其強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮而獲得所需橫截面形狀和尺寸加工的方法。鎢銅線材的製備是通過多次鍛打以及拉拔加工形成的，在常溫下進行拉拔，金屬製品會產生明顯的加工硬化。但是對於含銅量低的鎢銅合金來說，材料本身的塑性較差，拉拔率收到了極大的限制，對模具要求極高，很難實現拉拔成型；軋製加工則是依靠兩旋轉軋輥與軋件件的摩擦力將軋件拉入輥縫，使其受到壓縮產生塑性變形的過程。此外，軋製過程還可細化晶粒，改善組織，可以顯著提高金屬合金的力學性能，適合於批量生產；輥模拉伸加工則是在非傳動的、自由旋轉的輥輪所組成的孔型中拉伸坯料，將材料與模孔的滑動摩擦力改變為軸承的滾動摩擦，是拉伸過程更為省力，不僅適合於拉伸圓形線材，也可以拉伸異形線材，但是也不適合於塑性較低的材料；旋鍛技術本質上是模鍛技術的一種，其原理是由四塊模鍛一方面環繞被鍛坯條軸線高速旋轉，另一方面又對坯條進行高速鍛打，使坯條變形。其具有許多優勢，如加工變形量大、變形均勻、所需變形力較小、成本相對較低。

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目前，“鎢金”越來越被廣大消費者所得知，但是大部分的人還是對其概念無法有個明確的定義。通常情況下，人們會把金屬鎢條簡稱為“鎢金”，認為就是含有其他合金元素的鎢合金。還有就是將別的某種大比重的金屬，例如鉛當做它，而鉛的價格實際上比鎢要低很多。再者，就是把含有黃金的鎢材料稱作它。有人覺得只是稱呼的問題，沒什麼關係。其實澄清上述名稱是很重要的，因為他們的價格差別很大。第一種情況應該稱之為金屬鎢或者鎢條。該品種是以“噸”或者“千克”為計量單位的，按照目前的市場情況，價格一般在245元/千克。如果有人向你推銷所謂的“純度達到99.97%的鎢合金條，價格幾十萬一公斤”，那就是騙人的，其實就是純鎢條。 世界上沒有鎢金這個東西，那就是純鎢，商家偷換概念騙錢而已。鉛也是以“噸”為單位計算的，目前的市場價格是每噸12,850—12,950元。鎢合金是黃金，是屬於貴金屬，即便是只有少量的鎢也是屬於黃金，貴金屬的計價單位一般是以“克”為單位，根據目前的市場價格是每克200-300元。

因此，模糊的成為會容易發生騙局，價格的巨大差異，需要廣大群眾對稱謂高度注意。其實大家兩者並沒有本質上的區別，最簡單的一個辦法是你可以向銷售該產品的商家或廠商要一份他的品質報告，再向銷售"鎢金條"的商家要一份它的品質報告，然後對比一下化學成分。

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鎢條的製備方法主要通過七個步驟完成。首先是要配製摻雜鎢粉。在進行此操作時，先將原鎢粉按照鎢粉的重量百分比，將含量為0.2~0.6wt%的二氧化矽和含有0.2~0.6 wt%的矽酸的氧化鉀與氫氧化鉀混合溶液和含有0.02~0.1wt%氧化鋁的硝酸鋁溶液放入攪拌器，並且在50℃~60℃的溫度條件下，將其混合3~5小時。然後再將其進行乾燥處理3~6小時，乾燥處理要在100℃~200℃的溫度下進行，最終獲得摻雜藍鎢粉。

接下來進行還原處理。首先將參雜鎢粉裝入鎢舟中，在500℃~950℃的條件下，並且在氫氣的氣氛中進行為時8~12小時的還原處理。之後將其冷卻並且使其通過100~200個網孔的篩網篩網，獲得參雜鎢粉。接著用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然後在70~150℃溫度下真空乾燥不低於10小時，乾燥後過160~200目篩，除雜。

然後將參雜鎢粉用150~250MPa的壓力將其壓制成鎢坯條，然後放入舟皿裡，在氫的氛圍下和溫度為1100~1400℃的條件下進行燒結，燒結時間為30~60分鐘。垂熔燒結就是要將預燒結後的坯條放到垂熔爐裡面，在氫氣和70~92%的熔斷電流情況下進行為時10~25分鐘的垂熔燒結。完成後進行冷卻，獲得還沒有緻密的含鉀鎢條。最後將上述步驟中所得到的鎢條放在中頻爐或者鎢棒爐裡面，在氫氣和2000~2300℃的條件下進行為時2~6小時的燒結工藝，最終得到成品。

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