酸法工藝中，酸分解作業通常在工藝的第三個步驟，即經過預處理和磨礦後，礦漿就進入酸分解流程了。

傳統的工藝實現碳化鎢制取，通常須經過仲鎢酸銨生產、鎢粉製備和碳化等許多工序，生產成本較高。近年來，學者們發現在高溫反應下，碳可以碳化得非常完全，游離碳含量和晶格缺陷減少，可以得到高品質的碳化鎢，於是碳化鎢的制取便有了新的途徑。

爐外鋁熱還原法直接制取碳化鎢是比較新的碳化鎢制取技術，它起源於上世紀90年代的俄羅斯，可實現由鎢精礦直接到碳化鎢的轉化，省去了制取APT的中間環節，從而節約了成本。

偏鎢酸銨是一種白色或微黃色結晶粉末，溶于水，不溶於醇。無有害組分，具有微酸性，常用於金屬鎢、石油化工的高效鎢系催化劑、核遮罩材料等的製備，也用於陶瓷工業、合金鋼、防火織物和緩蝕劑等。

在鎢礦的浮選中，我們關注最多的是浮選方法，浮選藥劑、浮選設備，其實還有一樣很重要的物質，我們常常忽略它，那就是水。

在鎢礦浮選中，我們關注最多的是浮選方法，浮選藥劑、浮選設備，固然一個浮選過成功與否，上述內容都是重要因素，然而，細節決定成敗，浮選中，諸如水的品質、溫度效應、時間把握等要素亦是不容忽視的內容。

白鎢精礦中最主要的礦物是鎢酸鈣，酸能溶解鈣成分，酸法工藝就是用鹽酸或是硝酸直接處理白鎢精礦，酸法的分解流程有：預處理、磨礦、酸分解、過濾洗滌四個步驟。

蘇打高壓浸出法是目前比較普及的鎢精礦分解方法，實際上，Na₂CO₃和NaOH一樣，都是鹼性化合物，所以在鎢精礦分解應用上，理應差不太多的，但是在實際應用中，人們卻發現它們有不少區別，這也是蘇打高壓浸出和苛性鈉浸出會形成不同的兩個分解體系。

氟化鈉壓煮工藝是近年新提出的一種新鎢礦分解工藝，它採用氟化鈉代替強鹼進行反應，有資料表明，氟化鈉壓煮白鎢精礦時，只需要用較少的藥劑就能得出較高的分解率高。NaF用量為理論量1.8倍，在溫度225℃下分解2小時，WO₃浸出率可達99%以上。

氟化鈉壓煮分解白鎢精礦是基於下列反應:

CaWO₄ +2NaF+=Na₂WO₄+CaF₂

在鎢礦分解過程中，溫度225℃下濃度平衡常數為24.5。添加Na₂CO₃、Na₃PO₄也可以強化白鎢精礦的分解，高濃度NaoH也可以起強化分解作用。添加鋁鹽可以使溶出的矽酸鹽又以鋁矽酸鹽的形態進入鎢渣，以抑制矽的浸出。

氟化鈉壓煮工藝需要經過磨礦、配料、壓煮一系列程式。國內有學者使用氟化鈉壓煮工藝對品位為66.1%的白鎢進行分解試驗，將白鎢精礦磨粉至0.05微米後，按1:1.2比例加入氟化鈉，混合後按定量加水並置入密封壓煮釜，啟動攪拌升溫，在190℃保持1.5小時，結果取得了99.36%的分解率，得到P、As、SiO₂雜質濃度很低的鎢酸鈉溶液，基本達到目前萃取工藝淨後液的技術要求。

氟化鈉壓煮工藝具有較高的穩定性和分解率，相對於苛性鈉浸出法和蘇打高壓浸出法，它具有更少的用量，更高的提純性，使用該法能使下一階鎢提純的難度將會大大降低。與此同時，由於壓煮的溫度並不太高，氟化鈉壓煮工藝也能延長高壓釜的使用壽命。

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蘇打高壓浸出法的浸出過程在180℃—230℃的高溫下進行，利用Na₂CO₃溶液與鎢精礦原料進行反應，鎢以Na₂WO₄形態進入溶液，而鈣、鐵、錳以碳酸鹽形態進入廢渣中，使得使鎢與鈣、鐵、錳等主要雜質實現初步分離。