本發明提供一種利用進行單軸壓制運動的壓力機來製造一種具有開口的切割插件的方法。步驟如下：

1）將底部壓頭定位在所述芯孔下方的凹腔之內，並且將頂部壓頭定位在所述凹腔之外；　　　　

2）穿過所述芯孔將可取出的芯杆定位在所述凹腔之內；

3）利用預定量的冶金粉末填充所述凹腔，來形成一個具有相對側面的粉末層；

4）將冶金粉末設置在所述芯杆的周圍，來控制所述開口在燒結之後的位置；　

5）沿著所述軸線相對於冶金粉末使得頂部壓頭向下移動和使得底部壓頭向上移動，以便環繞所述芯杆對冶金粉末進行均勻壓縮，來制得一個坯料部件，其中該坯料部件具有一個頂部、一個底部以及位於它們之間的側面，並且該坯料部件具有一根平行於壓制軸線的主軸、和一根垂直於壓制軸線的次軸，主寬度沿跨該主軸，次寬度沿跨該次軸，該坯料部件被製成以燒結成一個切割插件；

6）使得頂部壓頭和底部壓頭回撤預定的量，來容許對所述坯料部件進行解壓；

7）將所述芯杆從所述凹腔內撤出，從模具中彈出所述坯料部件。

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本發明提供一種仲鎢酸銨直接還原製備高壓坯強度鎢粉的方法。步驟如下：

1）氫氣還原處理：將純度為工業純以上的仲鎢酸銨置於抗氧化且不與氫和鎢發生反應的耐高溫舟皿中，料層厚10~40mm，然後送入還原爐內在氫氣氛及700~1000℃溫度下，分3~5個溫 度帶以10~35mm/min的推舟速度還原處理6~12小時，隋爐冷卻後即得含雜鎢粉，氫氣流量5~20m³/h；

2）篩分除雜：將經還原處理後所得鎢粉送入75~150μm的多層篩或振動篩以除去大顆粒及夾雜物，即得費氏粒度為1.8~3.5μm的目的物高壓坯強度鎢粉。

該發明在還原處理過程中避免了鎢粉沉積長大、使顆粒發育不完全而形成不規則的形貌及鬆散的聚集或橋接結構，從而有利於壓制成形，因而具有生產流程短，方法簡捷、先進，操作控制方便、可靠、鎢粉純度高、結合強度大、品質穩定，其壓坯強度高達2.0~3.6MPa，用以燒結成的製品密度大，耐高溫性能好等特點。可廣泛用於航空、航太領域製作火焰噴射器、火箭飛行舵等另部件；克服了背景技術鎢粉成型性差、壓坯強度最高僅2.0MPa且無法再提高，不能滿足航空、航太領域使用的要求等弊病。

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本發明提供一種含鉀金屬鎢條的製備方法。步驟如下：

1）配製摻雜蘭鎢粉：將原粉蘭鎢（WO_2.9）粉及按蘭鎢粉重量百分比計，含 SIO₂：0.2~0.6wt% 和 K₂O：0.2~0.6wt% 的 H₂SiO₃ 與KOH混合溶液及含Al₂O₃：0.02~0.1wt% 的Al（NO₃)₃ 溶液置於攪拌器內，在50~60℃溫度下混合3~5小時後，在100~200℃溫度下乾燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉；

2）還原處理：將摻雜蘭鎢粉裝舟置於500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻後過100~200目篩、得摻雜鎢粉；

3）酸洗：首先採用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然後抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然後在70~150℃溫度下真空乾燥不低於10小時，乾燥後過160~200目篩分散、除雜；

4）壓坯：將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條；

5）預燒結：壓制成的坯條置於舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結30~60分鐘；

6）垂熔燒結：將預燒結後的坯條置於垂熔爐內，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強度的條件下垂熔燒結10~25分鐘後，隨爐冷卻，得未緻密含鉀鎢條；

7）間接燒結：將6工序所得鎢條置於中頻爐或鎢棒爐內，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結2~6小時，隨爐冷卻後即得目的物含鉀金屬鎢條。

本發明在高強度壓力下壓制摻雜鎢條，大大提高了坯條的強度及成品率；採用垂熔和間接兩次燒結，既確保了產品的純度，通過第二次燒結又提高了產品密度、使結晶細而均勻，因而具有壓坯強度及成品率高；產品晶粒及鉀元素分佈均勻、斷面晶粒數>8000個/mm²，密度高達18.0g/cm³以上，同批產品的一致性好；用於拉制鎢絲其使用壽命及抗下垂性能得到有效提高等特點；克服了背景技術壓坯強度低、操作及預燒結過程中易斷裂、破損，產品晶粒及鉀元素分佈均勻性差、密度低，後續加工及產品性能差等弊病。

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本發明提供一種超細晶粒鎢基塊體材料製備方法，屬於高熔點金屬及金屬基熱沉材料技術領域。步驟如下：

1）原料的準備：選擇粒度<10μm的鎢粉，當鎢粉粒度小於1μm時，需要對其預先進行造粒，以提高其成型性能；

2）將鎢粉與加入量為0.1~5%重 量比的合金元素或加入量為10~90%體積比的銅粉進行機械混合，所述的合金元素為Cu、Ni、Zr、Ti中的1~2種；

3）生坯的成型：將上述處理的鎢粉或混合粉進行模壓成型，成型壓力為30~100MPa；或冷等靜壓成型，成型壓力為100~300MPa；

4）素坯燒結：將成型好的生坯置於葉臘石模具中，放入六面頂或兩面頂壓機中，具體操作如下：

首先對樣品施加1~10GPa的壓力，壓力是雙向加壓或六面加壓；然後對樣品兩端施加10~25Kw的交流電進行燒結，通電時間為30s~3min，通電燒 結後繼續保壓0.5~3分鐘；燒結體經研磨拋光，相對密度為96~99%。

本發明優點在於：獲得晶粒大小與初始鎢粉粒度相當的超細晶粒鎢基塊體材料；能夠保持最初的成分含量；製備得到的超細晶粒鎢基塊體材料有較好的力學性能和抗熱衝擊性。

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本發明提供一種拉絲用鎢坯條的製造方法，屬於粉末冶金製造技術領域。主要工藝為：配製鎢粉、壓制、預燒結、垂熔鎢坯條。其中，配製鎢粉步驟如下：

1）製作鎢基化合物添加劑；

2）過濾；

3）配製成為固液混合物；

4）烘乾；

5）制得鎢粉。

本發明由於大大縮短了工藝流程，提高了效率節約了成本，降低了產品有害雜質的含量，提高了產品品質；由於添加劑的作用細化了鎢粉晶粒，鎢粉成型性好，垂熔坯條晶粒均勻，工藝控制簡單；由於省去了酸洗工序，對環境無污染；垂熔中固體揮發物大大減少，員工的操作環境得到了改善。

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本發明提供一種緻密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫2個步驟。步驟如下：

1）壓制成型：借外力和模具使鬆散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4~5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98~358MPa；

2）燒結分為直接高溫和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃，使密料緻密化提純和得到合適的內部結構，間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000~2500℃，保溫時間長達數小時；

3）注射成型－活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀複雜的零件。

本發明的優點是：表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，並可控制參數。通過採用甲烷基纖維素，含量為18%（體積）和水溶劑含量為8%（重量）的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能；本發明涉及廣泛用於電子、電光源、電力工業、航太航空、鑄造、石油鑽探、儀錶儀器、機械、刀具等。

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近期鎢礦行情趨漲，持貨礦商盼漲情緒濃厚，65度黑鎢精礦市場最高報價已至12萬元/噸左右，APT價格小幅跟進，個別報價偏高，碳化鎢粉行情隨著原料走強也有所提振，廢鎢鋼成交略有好轉，後期提價可能較大。預計後市鎢價或保持緩慢上行趨勢。


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本發明提供一種鎢鋁摻雜二矽化鉬粉末的末製備方法，步驟如下：

1）原料準備將純度大於98%的鎢粉、純度大於98%的鋁粉、純度大於98%的鉬粉、純度大於98%的矽粉，按照0mol%~10mol%鎢、0mol%~17mol%鋁、23mol%~33mol%鉬和50mol%~67mol%矽的摩爾比例混合均勻；

2）將混合粉末裝入密封的球磨罐中，接著把球磨罐抽真空到-0.1~ -0.001MPa，然後充入氬氣，再進行50~200min的球磨；

3）將球磨後的粉末在600~1000℃、真空度為-0.1~ -0.001MPa條件下，進行40~120min退火處理，得到鎢鋁摻雜二矽化鉬的粉末。

本發明的優點在於：球磨時間短，省時、節能、工藝簡單。

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本發明提供一種高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末製備方法。步驟如下：

1）將金屬鈷粉末和碳化鎢粉末按照一定比例進行混合，通過團聚制粒方法進行造粒；

2）造粒後粉末進行燒結，燒結溫度：800~1400℃，燒結保溫時間2~24小時，將燒結後的粉末進行破碎、篩分後，得到非球形或類球形粉末；

3）通過高溫熱源將燒結後的粉末進行緻密化處理；最終得到高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末包括球形、類球形或非球形顆粒；

4）金屬鈷粉末和碳化鎢粉末的混合比例分別是1~99wt%和99~1wt%。

本發明其良好的硬度和韌性的結合，可廣泛地應用於航空航太、汽車、運輸、冶金、電力等領域以加強基體金屬的耐磨性能及磨損疲勞部件的修復。

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近日，包頭稀土高新區制定出臺《稀土高新區“九大戰略重點工程”實施方案》，明確將稀土產業、有色金屬產業、高端裝備製造產業等列入九大戰略工程，加快盤活存量，對閒置專案進行清理，實現專案“騰籠換鳥”。  

為確保九大戰略工程順利推進，包頭稀土高新區一方面將清理整頓現有企業，實現項目“騰籠換鳥”，儘快盤活運轉；另一方面加大招商引資力度，努力擴大增量。園區圍繞九大戰略重點工程，立足國家稀土產業政策調整方向，努力引進龍頭專案、配套專案、高科技專案、延伸稀土產業項目，同時對已開工項目將加快建設，在融資、施工等環節做好服務，保證專案順利實施。對已投產達效的企業將幫助其創造良好的經營環境，促其增資擴產。


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