近期國內鎢礦行情走強，價格持續攀高。據悉，目前65度黑鎢精礦市場主流價格集中在11.8-12.2萬元/噸，白鎢精礦市場主流價格則集中在11.6-11.8萬元/噸。在大企業刺激下鎢礦價格步步高升，但持貨礦商出貨意願在看漲的前提下逐漸削弱，惜售情緒蔓延。

此番鎢價的大幅上漲，除大型企業的拉動，亦有部分投機者的故意炒作效應。據湖南某商家表示：“眼下礦價漲得過快，下游產品跟進困難，儘管在採購問價上人數不少，但市場實際成交仍較平淡。”不少商家對此也是表現出擔憂，缺乏成交支撐的市場難以長久，價格也難以穩定。

據分析師認為，目前鎢市整體向上，但上下游已經顯現出脫節現象，商家心態轉變且各不相同，部分趁勢出貨，部分惜售捂貨，甚至部分繼續哄抬價格。預計短期鎢礦行情保持強勢，鎢礦價格堅挺，同時或帶動下游部分產品價格的上浮。


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國內鎢礦市場在商家看漲氛圍下持續走高，炒作意味愈發濃烈，目前65度黑鎢精礦高報價已至12.2萬元/噸附近，APT繼續跟進，廠商報價亦多在18萬元/噸左右，而鎢製品價格亦紛紛攀漲，據悉中顆粒鎢粉最高報價可至285元/kg。對此，不少商家表示，目前鎢價上漲過快，已與下游合金產品脫節，後市回落可能較大。


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廢鎢行情穩中有漲。目前國產廢鎢刀片不含稅交易價主流170元/kg，進口刀片180元/kg，廢鎢鑽頭190元/kg，廢純鎢塊210元/kg，維持平穩。廢鎢磨削料W含量70度以上主流交易價1.75元/度；50-70度1.65元/度；30-50度1.5元/度，約漲0.03元/度。廢鎢鋼商家報價主流維持平穩，低價資源逐漸減少，成交較之前略有好轉，部分商家出貨意願減弱。預計短期廢鎢行情穩中趨漲。

國際市場，海外鎢市維持平穩。9日晚間MB鎢鐵報價40-42美元/千克鎢；仲鎢酸銨報價347.6 - 355美元/噸度；仲鎢酸銨香港報價355-360美元/噸度，繼續持平。


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本發明提供一種鎢釔方坯的製備方法。步驟如下：

1）將硝酸釔水溶液按22~30ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開包覆在仲鎢酸銨APT表面，並進行加熱烘乾混合攪拌，烘乾後得到鎢釔包覆粉；　

2）對所述鎢釔包覆粉進行一、二次還原、壓制、預燒結、垂熔燒結後製成具有金屬性能的均勻鎢釔方坯。

注：其中，所述垂熔燒結工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500·4000A。

本方法工藝簡單，採用噴霧方式製備鎢釔包覆粉，保證了方坯原料中的添加元素的均勻分佈程度，可獲得彌散較均勻的鎢釔包覆粉，並且控制後續垂熔燒結時的工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500~4000A，使製備的鎢釔方坯各點揮發均勻，在兩者的配合下，制得均勻性好的鎢釔方坯。

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本發明介紹一種高比重鎢合金粉末成粒裝置。包括目篩和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特徵在於：

1）所述目篩設置在所述成粒槽內，所述成粒槽固設於機架上；

2）所述目篩的上方設有將所述目篩上的合金粉末擠刮落入成粒槽內的擠刮器，所述擠刮器連接驅動機構，所述驅動機構帶動所述擠刮器轉動。

通過機械的驅動機構來控制擠刮器，不僅降低了勞動強度，提高了生產效率，而且能夠控制合金粉末的粒度及粒度分佈，提高其均勻性。

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本發明提供一種納米級碳化鎢複合粉末的製備方法。納米級碳化鎢複合粉末是由碳化鎢與碳化釩或/和碳化鉻組成，複合粉體中不含粘結相金屬元素。步驟如下：其特徵是：

1）以粉狀鎢酸銨、碳質還原劑和抑制劑為原料，將上述原料溶于去離子水或蒸餾水中，並攪拌均勻，制得溶液；

2）將該溶液加熱、乾燥，最後得到前驅體粉末，將前驅體粉末置於高溫反應爐中，真空、氬氣或氫氣氣氛保護條件下，於1000~1200℃、30~60min條件下碳化得到平均粒徑＜100nm，粒度分佈均勻的碳化鎢複合粉末。

本方法具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、工藝簡單等特點，適合工業化生產用於超細硬質合金的納米級碳化鎢複合粉末。

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本發明提供一種超細鎢銅粉的製備方法。步驟如下：

1）採用平均粒徑D₅₀不大於1.3um的超細鎢粉，在不斷攪拌下，與Cu²⁺的可溶性鹽溶液混合；

2）加入含N、O原子的配位基團的高分子表面活性劑，攪拌均勻，加入水合肼、連二亞硫酸鈉、或次亞磷酸鈉中的一種作為還原劑，以堿調節體系的pH、在5.5~12.0之間，加熱至20~95℃，反應0.5~2小時；

3）過濾，用去離子水沖洗，用濃度為0.01~1.0M的稀NH₄Cl或NH₄NO₃稀溶液沖洗的，所得粉末用0.2~3.0%重量百分比的脂肪酸的醇溶液打漿，對銅包覆的超細鎢粉顆粒表面改性；

4）再次過濾，所得粉末通H₂加熱乾燥，製備出表面均勻包覆納米厚度金屬銅的超細鎢銅粉。

注：　其中所述的：

a.Cu²⁺的可溶性鹽可以是檸檬酸鹽、酒石酸鹽、溴化物、鹽酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽的一種；其中合金成分的比例為品質比銅∶銅∶鎢為1：0.4~1：5；　

b.含N、O原子的配位基團的高分子表面活性劑至少是平均分子量不少於5000的聚α－乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）、α－乙烯基吡咯烷酮與苯乙烯共聚物、α－乙烯基吡咯烷酮與丙烯酸的共聚物、丙烯酸與苯乙烯的共聚物、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、聚氧乙烯（PEO）的一種；　

c.調節pH的堿溶液是濃度為0.1~2.0MNaOH、KOH、六次甲基四胺、Na₂CO₃、K₂CO₃溶液中的一種；　

d.脂肪酸的醇溶液中所採用的脂肪酸至少是油酸、亞油酸、硬脂酸、軟酯酸、棕櫚酸、月桂酸的一種；

e.脂肪酸的醇溶液所採用的醇至少是乙醇、丙醇、異丙醇和正丁醇的一種；　

f.通H₂條件下乾燥時間為60~180分鐘，乾燥溫度為90~150℃。

本發明通過調整超細鎢粉與銅可溶性鹽的比例，可以製備不同組成比例的金屬銅包覆的超細鎢銅粉，滿足不同需求。

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本發明提供一種微細球形鎢粉的製備方法。其特徵是是綜合使用濃硫酸作為鎢酸銨的沉澱劑以及分散劑，得到鎢酸沉澱，然後將沉澱物乾燥、氫氣還原後得到球形鎢粉。步驟如下：

1）將飽和鎢酸銨溶液與分散劑超聲波攪拌混合均勻，分散劑選用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉，分散劑以鎢酸銨溶液為基準加入量為1~2%；

2）在超聲波攪拌下加入濃硫酸，濃硫酸與鎢酸銨溶液的體積比為（15~20）∶100；

3）在攪拌過程中生成沉澱，然後將沉澱濾出，乾燥、破碎後置於氫氣還原爐中還原，還原溫度為680~720℃，得到粒度為1.2~2.8微米的微細球形鎢粉。

本發明簡化了球形鎢粉的生產技術，能夠明顯降低球形鎢粉的生產成本。

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本發明介紹一種帶有高硬度、高耐磨、耐高溫碳化鎢表層金屬工件的生產設備。帶有碳化鎢表層金屬工件的生產設備包括工件的夾卡裝置和擠壓成型機構，其特徵是：

1）機架上有夾卡包敷著待燒結碳化鎢層金屬工件的可調速轉動的卡盤；

2）機架上還裝有與被夾卡金屬工件表面上水準母線平行的可調速轉動的金屬輥，金屬輥中空並流通冷卻水，安裝金屬輥的基座上有使金屬輥軸向和徑向移動的絲杠進給機構；

3）基座上還有碳化鎢及相鄰金屬層的自熔融裝置。

這種生產設備可以將碳化鎢表層與基體金屬熔融在一起，結合強度好，厚度可大可小。可以將碳化鎢表層限定在工件局部表面，還可以和基體金屬相間地多層接合，使帶碳化鎢表層金屬工件的製造成本大大降低。

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本發明提供一種高密度大面積超薄鎢銅合金粉末生坯的製備方法。步驟如下：

1）配粉：按擬製備合金材料的成分百分比要求，將鎢粉末和銅粉末進行稱重配比，其中鎢元素含量為60~95%，銅元素含量為40~5%；

2）混粉：將配比後 的元素混合粉末在混料機中進行1~8小時的充分均勻混合；

3）制粒：把小顆粒的混合粉末製成糰粒，糰粒粒度控制在20~200um；　

4）烘乾：把制好的粉末糰粒放在烘箱中烘乾，烘乾溫度為80~120℃，烘乾時間為30~120分 鐘；　

5）制坯：採用粉末軋機，將制粒烘乾後的鎢銅合金粉末輥壓軋製成0.5~1.5mm厚的薄板生坯，粉末軋製時軋輥壓力控制在5~15t，軋輥線速度為50~150mm/min，薄板鎢銅合金粉末生坯厚度可根據需要通過調整軋輥間隙而自行調節。

本發明得到的鎢銅合金粉末生坯厚度較薄，相對密度較高，寬度和長度可根據需要任意裁剪，而不需要更換模具，並可實現連續生產。

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