一句話綜述：鎢礦成交僵持，價格暫維穩。

鎢市場：鎢礦買賣雙方就價格問題持續博弈，買方把詢價全面壓至5萬關口，持貨商這一價位不願出貨而挺價僵持，預計短期內礦價或因成交僵持而暫維穩。

鉬市場：國際市場價格陰晴不定，表明行情不穩，近期國際鉬市走勢令業內較難揣測，但市場弱勢的大方向未有明顯變化。國內方面，鉬精礦時有詢盤，但是成交困難。鉬鐵走貨不多，產量减少。化工，製品市場表現一般。鉬市從業者還是應該謹慎操作，持續保持觀望。
 

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碳化鎢粉主要用於生產硬質合金，已得到普遍認可並廣泛使用。碳化鎢粉經過球磨、篩分後，在出廠前會進行裝袋，目前，在裝袋時主要採用人工裝袋，首先是人工進行碳化鎢粉稱重，然後再將稱好的碳化鎢粉進行封裝，這樣不僅會浪費人工，降低工作效率，出現稱重誤差，而且碳化鎢粉對工作人員健康存在一定程度的危害。

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、稱重無誤差、沒有健康危害的碳化鎢粉自動稱重系統。

碳化鎢粉在輸送帶I的運輸下，通過傾斜板I落到下方的輸送帶II裝有稱重裝置的位置上，PLC控制系統檢測到稱重裝置上的重量由零開始增加，PLC控制系統發送信號給輸送帶II，輸送帶II停止運輸；當PLC控制系統檢測到輸送帶II裝有稱重裝置的位置上的碳化鎢粉重量達到設定值時開始計時，並發送信號給輸送帶I和輸送帶II，輸送帶I停止運輸，輸送帶II開始運輸；當PLC控制系統檢測到輸送帶I停止時間達到設定值時，發送運輸信號給輸送帶I，輸送帶I開始運輸。

當感測器檢測到碳化鎢粉時，感測器發送信號給PLC控制系統，PLC控制系統檢測到感測器信號後，發送換向信號給換向器，換向器工作，通過每次讓換向器工作換向，前一份碳化鎢粉通過傾斜板II落入到輸送帶III，後一份碳化鎢粉則通過傾斜板III落入到輸送帶IV。

輸送帶III上的碳化鎢粉被運輸到稱重裝置的位置時，稱重裝置將重量數值發送給PLC控制系統，當PLC控制系統檢測到重量數值等於設定值時，輸送帶III繼續運輸；

當PLC控制系統檢測到重量數值低於設定值時，PLC控制系統發送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然後發送增量信號給機械鏟，機械鏟從回收罐中取出一部分碳化鎢粉，機械鏟轉向至稱重裝置上方，PLC控制系統再發送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值後，PLC控制系統發送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續運輸；

當PLC控制系統檢測到重量數值高於設定值時，PLC控制系統發送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然後發送減量信號給機械鏟，機械鏟從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，如果取出碳化鎢粉過少，使重量仍高於設定值，則機械鏟先把已經取出的碳化鎢粉放入回收罐，然後轉向繼續從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，直至重量達到設定值；如果取出的碳化鎢粉過多，使重量低於設定值，則PLC控制系統發送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值後，PLC控制系統發送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續運輸。


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單位：千美元

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S刃型硬質合金鑽頭因為能有效解決鑽尖的負前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題，因而在工業機械加工中的使用已經較為普遍，應用實例很多，我們將S刃鑽尖硬質合金鑽頭修磨技術應用於發動機連杆小頭孔的加工中，取得了良好效果。

工藝設計：20序：鑽孔Ø17+0.07mm，機床轉數：200r/min，切削速度10.68mm/min，走刀量0.45mm/r。鉸孔Ø17.5+0.05mm。 用Ø17mm普通麻花鑽鑽孔時，由於鑽頭自定心性能及鑽削穩定性差，鑽出的孔徑經常達到或超過Ø17.5mm，致使產品報廢，操作者只好手工修磨鑽尖，但修磨品質很不穩定。 我們將鑽頭修磨成頂角118°、軸向後角7°、圓周後角6°的低冠大S刃鑽尖，S刃半徑為1.5mm，兩半圓連線長度為0.5mm，並在橫刃處用80°圓錐砂輪開出兩槽，使冠狀前角大於或等於零，這樣既可保證刀具主切削刃所需強度，又避免了負前角切削產生的擠壓現象，減小了鑽削軸向力，改善了切削性能。加工實踐證明，使用該鑽頭不僅有效控制了孔的幾何精度，而且生產效率顯著提高，廢品率大大下降。（結束）

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S刃型硬質合金鑽頭的修磨難度大，因為S刃鑽尖形狀複雜，很難用手工或普通鑽頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機構的鑽頭磨床或數控磨床才能實現精確修磨。

將被修磨鑽頭水平裝夾於A軸，修磨時錐形砂輪與刀具切削刃接觸後，B軸在XZ平面內轉動，A軸聯動(按後刀面螺旋升程要求旋轉)；同時，砂輪相對於刀具在Y軸方向下降，形成螺旋後刀面和S形橫刃。 

鑽尖的冠狀高由圓錐砂輪(錐度為30°～60°)修磨出的圓弧大小以及螺旋面的升程率決定，升程率增大時冠狀高減小，圓弧越大冠狀凸起越高。此外，冠狀高及S曲線的半徑與鑽芯厚度直接相關。 修磨低冠S刃鑽尖時，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鑽尖處開出兩個小槽，並使其角度與S兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強度，又可減小S刃中部產生的負前角，使冠狀抛物線中部刀刃的前角等於零或小於零(r≥0)。 與普通麻花鑽一樣，S刃鑽尖的頂角也非常重要，鑽尖頂角修磨範圍一般在90°～135°之間。 （結束）

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多孔鎢骨架的燒結工藝也是鎢銅電極熔滲法中一個關鍵的要素。相關研究學者對燒結工藝以及參數展開了較為細緻的研究，其中包括燒結溫度、保溫時間、升/降溫速率、燒結氣氛、含氣體總量等等。燒結溫度主要是根據鎢粉粒度的大小、粒度分佈和壓制密度等因素來選擇的。相關實驗表明，當鎢粉粒度為5-9μm，預燒溫度為1000℃，熔滲溫度為1350℃時，可獲得較好的鎢銅電極材料。而另一個實驗中，研究人員重點研究了在氮氣N₂氣氛下燒結製造的鎢銅高壓開關觸頭材料，發現在氮氣N₂氣氛中所燒結的鎢銅電極觸頭材料結合面無氧化、無碳化且無雜質析出，材料的組織均勻緻密，鎢粉顆粒大小分佈均勻且被Cu均勻包覆。

對熔滲工藝機理的研究相對較少，一般熔滲分析都是定性的分析各種工藝參數，如溫度、時間、氣氛等等。熔滲機理以鎢銅材料來說，是指銅液潤濕多孔鎢骨架基體，在毛細管力的作用下，銅液沿著顆粒間隙流動並填充多孔鎢骨架孔隙。熔滲溫度的選擇也相當重要，需保證熔滲金屬在該溫度下具有較小的年度和較高的表面張力，能夠迅速填充孔隙。

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以目前的技術研發情況來說，鎢骨架成型的方法主要包括模壓成型、擠壓成型以及注射成型等方法。對於模壓成型來說，壓制的壓力、速度、保壓時間等都會對壓坯品質產生影響，而壓坯品質的好壞直接影響到最終產品的性能。研究人員對鎢銅電極的壓制過程進行了分析，其經過資料的分析認為壓制力的大小與鎢銅合金成分、含鎢量、誘導銅的量、粉料粒徑的搭配、壓坯的高徑比以及成型劑、脫模劑等有關。在保證壓坯密度的前提下，適當延長壓制時間，可進一步減小壓模脫出後的彈性後效。

而擠壓成型可查閱的文獻並不多，有人採用石蠟作為增塑劑，研究了材料的選擇、摻蠟量、摻蠟工藝、預壓以及擠壓成型溫度、脫蠟與預燒工藝對鎢骨架的擠壓成型工藝的影響，其認為擠壓法製造的鎢骨架對於直徑小於8mm及其他小面積截面形狀的鎢銅合金具有一定優勢，且當鎢骨架含鎢量約為70%-90%時，熔滲性良好，各項性能均較為穩定。

相比之下，注射成型技術的使用相對較為廣泛，其是將鎢粉通過注射成型製成一定形狀的多孔鎢坯，然後經過燒結和熔滲得到相應的材料。相關研究人員採用注射成型技術製備的鎢骨架，研究了含銅品質分數分別為10%、15%、20%的鎢坯的注射成型，獲得了較好的效果。其將預先製備鎢骨架經900℃預燒後，在1500℃熔滲90-120min，得到了密度為99.2%，橫向斷裂強度為1500MPa的複合材料，各項性能優良。

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一句話綜述：鎢原料價格走低，現貨市場成交冷清。

鎢市場行情：隨著本周一原料鎢精礦及初級原料APT價格大幅走低，後期鎢粉、硬質合金等廠家原料採購活動都陸續減緩或暫停、愈加謹慎，下周臨近月底、廠家資金壓力更大、鎢精礦現貨市場成交或更冷清。

鉬市場行情：今日國內外市場稍顯平靜，現時不管國外漲跌與否，國內市場低迷行情難消褪。鉬鐵走跌，化工市場走弱，市場活躍度低。近期鉬市仍處陰霾。

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10月21日仲鎢酸銨商品指數為38.38，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了61.62%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

                           

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