T-MAX是瑞典某公司的鑽頭牌號，此類鑽頭帶有硬質合金可轉位刀片。T-MAX硬質合金鑽頭用於加工Φ65mm以上的孔，既適合於噴射鑽又適合於單管系統。而套料鑽是例外，只能在單管系統上使用。

鑽削頭主體由韌性較高的鋼製成，帶有較大溝槽以有效排屑。支承墊座和刀片座都經精確加工。主體帶有方形外螺紋，可用來固定在鑽管上。該螺紋通常是多頭的，螺距很大，可使螺紋結合部分的壓力和扭矩分配均勻，還可避免使用中出現螺紋咬死現象。如果鑽削頭和鑽管的螺紋不同，可用一個接頭來加以配合。

每個鑽削頭配有二塊支承墊，支承墊為鋼制的，有四種尺寸，墊上焊有二條硬質合金。支承墊是圓弧形的，固定在鑽頭主體的徑向座子上，支承墊用螺絲和螺旋彈簧固定，可以調換。支承墊的設計已取得專利，它可在座子裏轉動以適合加工孔的直徑。刀片座有三種不同的設計(每種都適用於二種尺寸的刀片)：中心部分，中間部分和外緣部分刀片座(取決於鑽頭)。刀片座由淬火工具鋼製造，適用於T-MAX，T-MAXS和T-MAXP型。硬質合金可轉位刀片是標準的T-MAX，T-MAXS和T-MAXP，用壓板或杠杆可靠地固定在刀片座上。

用不同的刀片座組合起來，可以加工不同的孔徑和切削深度。所有的刀片座都帶有硬質合金襯墊。刀片類型不同，斷屑方式也不同，有的用可拆卸斷屑台，有的用燒結在刀片上的斷屑槽。進給力集中在鑽頭中心附近。刀片的切削刃均勻分佈在鑽頭中心二側，因此切削力可相互平衡，減少了支承墊上的壓力和摩擦引起的功率損耗。（結束）

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在碳化鎢粉的生產過程中，經過球磨、幹篩環節後，被篩分出的物質中含有球磨機的鋼球，鋼球上仍沾有一部分碳化鎢粉和鈷粉，為了回收鋼球上的碳化鎢粉和鈷粉，需要進行濕篩環節。現有的濕篩技術主要是人工濕篩，濕篩時間長、效率低，濕篩溶劑使用次數少、使用率低。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種碳化鎢粉自動濕篩裝置，包括有噴灑管、篩選罐、上支架、震動電機、標準篩、灰塵感測器、彈簧、下支架、PLC控制系統、回收罐、回收管、固液分離器、吸液管、泵和進液管，所述篩選罐內設有標準篩，所述標準篩上方設有噴灑管，所述標準篩下方設有灰塵感測器，所述篩選罐的出料口與固液分離器連接，所述固液分離器通過回收管與回收罐連接，所述固液分離器通過吸液管與泵連接，所述泵通過進液管與噴灑管連接，所述噴灑管上設有噴孔，所述篩選罐的上部設有上支架，所述上支架的兩端各設有震動電機，所述上支架通過彈簧與下支架連接，所述下支架的底部設有滑輪，所述震動電機、灰塵感測器、固液分離器和泵均與PLC控制系統連接。

工作原理:球磨機進行濕磨後，倒出的物料中含有球、碳化鎢粉和鈷粉，其中的球需要分離出來，回收利用。球磨機倒出的物料和適量溶劑放入篩選罐中，物料落在標準篩上，PLC控制系統發送信號給震動電機、固液分離器和泵，震動電機、固液分離器和泵開始工作；由於上支架固定連接在篩選罐的上部，上支架通過彈簧與下支架連接，在震動電機的作用下，篩選罐上下震動；在標準篩的過濾作用下，球無法通過標準篩，仍留在標準篩上，而通過標準篩的碳化鎢粉、鈷粉和溶劑則落入到篩選罐的底部，進入固液分離器；在固液分離器的作用下，碳化鎢粉和鈷粉通過回收管進入回收罐作後續處理，而分離出的溶劑則回收迴圈利用，在泵的作用通過吸液管和進液管進入到篩選罐內的噴灑管，再次噴灑在物料上進行濕篩。

 

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   單位：千美元

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10月26日仲鎢酸銨商品指數為38.30，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了61.70%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

一、快速定向凝固技術

對於鎢銅合金電極W-Cu來說，快速凝固使得其在保持良好的導電和導熱性能的基礎上，極大地提高了其本身的室溫和高溫強度，改善了合金的耐磨和耐腐蝕性能。但是，一些研究發現，快速凝固的冷卻速度還是偏慢，使得凝固組織有充分的時間長大和粗化，從而可能導致嚴重的支晶偏析，限制了材料性能。

因此，為了改善這一情況，就需要在一定程度上提高凝固過程的冷卻速率，而冷卻速率的提高可通過提高凝固過程中固液介面的溫度梯度以及生長速率來實現。深過冷定向凝固、鐳射超高溫梯度快速定向凝固以及電磁約束成型定向凝固等是新型的具有廣闊運用前景的快速定向凝固技術，其可以有效提高鎢銅電極材料的組織穩定性和耐磨、耐腐蝕性能。除此之外，該技術還存在如何獲得一定外形的零件、如何控制熱流方向等方面的問題亟待解決。

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除了對粉末製備、成型工藝的研究外，研究人員對燒結工藝也進行了一番研究。

三、燒結工藝

納米鎢銅W-Cu複合粉末的顆粒度較小、活化性大，在燒結的過程中極易長大。採用傳統液相燒結時，容易發生加倍的顆粒重排、聚集、合併與長大，這樣就會對燒結材料的各項性能產生直接的影響。因此，研究人員認為納米粉末能否在鎢銅材料上發揮最大優勢的關鍵在於對燒結工藝的控制。而抑制燒結過程中的晶粒長大和提高材料緻密度是重中之重。

與硬質合金中對碳化鎢顆粒的抑制方法相類似，需要通過添加晶粒長大抑制劑和強化燒結技術來達到抑制效果。強化燒結技術主要包括熱等靜壓、微波燒結、超高壓燒結、電磁場燒結、等離子火花燒結、衝擊波燒結等，其可有效地控制鎢銅材料的納米結構。研究發現，在真空燒結的過程中，保持一定的壓力可以有效提高鎢銅燒結體的緻密度。

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今日稀土市場鐠釹鏑釓有回檔趨勢，因前期上漲過快後部分貨源放出市場，而有效採購需求無明顯增加，下游多保持觀望所致。現時市場心態偏向此輪回檔是前期上漲過快後的正常回檔，並不會成為重回下跌通道的前奏，後市穩定是大概率事件，也並不排除利好消息刺激下的繼續上行的可能。稀土市場後市價格仍主要取決於供需比，在下游需求不見明顯改善之時，大幅上行的行情不太可能實現。

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60年代末以來，鑽削實心孔的可轉位刀片鑽頭日益增多地出現在市場上。在一般情況下，市場上都能購買到加工大於Φ15mm孔徑的鑽頭。但是，現有各種可轉位刀片鑽頭大多數不能滿足加工孔深大於3D的孔，其主要問題是鑽頭的剛性較差。德國某公司的HTS-C是一種新型的孔加工刀具。他們所研製的深孔鑽頭可用在車床，加工中心和鑽床上，鑽頭在使用時可旋轉也可不旋轉。裝有硬質合金的HTS-C鑽頭可採用較高的切削速度，從而較大地減少切削時間。這種鑽頭主要用來加工直徑在Φ20～45mm範圍內的鑄鐵件和鋁件，鑽孔深度可達到8D。HTS-C鑽頭是由可拆卸的導向鑽頭和裝有硬質合金可轉位刀片的刀頭以及螺旋排屑槽刀體三部分所組成。導向鑽頭在該刀具的結構系統中所起著重要作用，其功能是對刀具導向和鑽削孔的中心部分。由於該鑽頭設計獨持，加工深孔時穩定性好，精度高。同時該鑽頭可任意安裝在不同直徑的鑽柄上使用，有安裝方便，重複定位好，調節直徑大等特點。

大尺寸的可轉位硬質合金深孔鑽，則屬於HTS系統。該鑽削系統，有一個帶4個可轉位元式刀片和小導向鑽，使用4個可轉位式刀片的原因，一是能自動定心，二是能夠獲得高速切削能力。這個導向鑽，甚至在深度為4D～10D的情況下，都能使鑽削頭定心。鑽削頭帶有內，外兩個刀墊，刀墊上再安裝凸三邊形可轉位式刀片(也可用塗層刀片)冷卻液流經鑽削頭和導向鑽，冷卻液壓力分級可調，以便改善排屑效果。這種鑽削系統的尺寸系列是從Φ45～170mm，中間有20種鑽削頭，並有一系列減細，加長接合件和柄部結構。

HTS和HTS-C兩種鑽頭的共同特點是中心裝有高速鋼鑽頭，起導向作用，切削速度可達60～120m/min。（結束）

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可轉位硬質合金鑽頭在世界上比較盛行，各國在結構形式，刀片形狀上各有千秋，使用範圍大多在Φ16～170mm左右，切削的孔深多數為3D以下(淺孔鑽)，特殊的達8D(深孔鑽)。這種鑽頭效率高於麻花鑽3～10倍，採用TiC塗層後切削速度可達300m/min。近期對於大尺寸的可轉位硬質合金鑽頭，發展為刀墊式，這樣刀體可多次使用，以德國和瑞典公司為代表。

硬質合金可轉位淺孔鑽
對於直徑大於Φ12mm，孔深小於3D的孔，目前國際上已廣泛採用硬質合金可轉位刀片製成淺孔鑽。這種鑽頭不僅具有高切削性能，而且無需重磨鑽尖。只要更換刀片，鑽頭體可長期使用。所以很受歡迎，已成為數控鑽床和加工中心上的常用鑽頭。鑽前也無須在工件上預鑽中心孔，具有自定心能力。瑞典某公司提供的T-MAXU淺孔鑽，其尺寸範圍為Φ17.5～58mm。德國某公司提供的Drill-fix淺孔鑽，其尺寸範圍為Φ16～82mm；德國某公司提供的ABS-KUB淺孔鑽，可擴大到Φ12～82；德國某公司提供的WIDAXBW淺孔鑽，又可擴大到Φ12～105mm，而且三家德國公司的淺孔鑽均制有冷卻液的注入孔，某公司的產品出屑槽又為螺旋形，對排屑極為有利。這種鑽頭具有很高的金屬切除率，對普通碳鋼的鑽削速度達120～150m/min，且具有很高的剛性。另外，德國某公司還提供可轉位的淺孔套料鑽(一般的最大孔深為3D，特殊的最大孔深為5D)，尺寸範圍為Φ65～400mm。

日本某鎢株式會社生產的TDJ型TAC淺孔鑽，品種有8種，可以加工孔徑小於Φ18mm的深度小於2D的孔，鑽杆直徑為Φ25mm。其結構為機夾可轉位式，具有內刃與外刃兩個刃口。該鑽頭已向焊接式切鋼鑽頭加工領域擴展，鑽頭直徑為Φ14～175mm。（結束）

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