早年制取鎢粉的經典方法是以氫氣為還原劑將三氧化鎢粉末還原成金屬鎢粉，這個方法具有易控制純度高的鎢粉和鎢粉粒度等的特點，過去在世界上獲得廣泛採用，如今漸被藍鎢氫還原所取代。

鎢氧化物各還原反應均為吸熱反應，溫度升高對還原反應有利。低價氧化鎢比高價氧化鎢更具有較高的穩定性，因此，工業上採用的兩段還原法中的第二次還原溫度必須高於第一次還原溫度。在鎢和氧系中，存在三氧化鎢WO3、氧化鎢WO 2.9 、氧化鎢WO 2.72，氧化鎢WO 2等鎢氧化物。由三氧化鎢制取鎢粉的總反應通常是逐級進行的，即WO3(黃)、WO 2.90 (藍) 、WO 2.72 (紫)、WO2(褐)、W(灰)。

三氧化鎢氫還原法又稱為黃鎢工藝，工業生產中，最受歡迎的是連續逆氫還原方式。一般採用兩段還原法來制取中等或中偏細顆粒且粒度較為均勻的鎢粉，即第一次由WO3制取WO2，第二次由WO2制取W 。在制取粗顆粒金屬鎢粉時，則採用一段還原法，即WO3 制取W 。

細鎢粉工藝的確定原則：
(1)採用較低的還原溫度；
(2)沿爐管有較平穩的溫度梯度；
(3)較緩慢的推舟速度；
(4)較小的裝舟量或較薄的料層；
(5)較大的氫氣流量和較小的氫氣濕度；
(6)用顆粒較細的WO3 原料。

粗鎢粉工藝的確定原則：
(1)採用高的還原溫度；
(2)沿爐管有較大的溫度梯度；
(3)較快的推舟速度；
(4)較大的裝舟量或較厚的裝料層；
(5)較小的氫氣流量和較大的氫氣濕度。

三氧化鎢氫還原生產的鎢粉主要有供硬質合金用鎢粉和供鎢材加工用的鎢粉，這兩類鎢粉的生產工藝制度也是不同的。

 

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塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。

5.等離子體化學氣相沉積法（Plasma Chemical Vapor Deposition， PCVD）

等離子體化學氣相沉積法（Plasma Chemical Vapor Deposition， PCVD）是通過利用等離子體中的帶電粒子的動能去激發氣相化學反應的。其基本原理就是在金屬基材表面上沉積一層氮化鈦（TiN）、碳氮化鈦（TiCN）、氮鋁化鈦（TiAlN）、氮矽化鈦（TiSiN）等具有高硬度和高耐磨性的硬質膜或超硬膜。PCVD法克服了傳統化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition，CVD）沉積溫度高的缺點，可使得沉積溫度降至500-600℃，並在一定程度上減少了成膜的方向性，且塗層較為均勻。如今最新的PACVD法塗覆溫度已可降至180-200℃，且焊接性能良好，焊接部位不受任何影響，所以其較為適合於塗覆在焊接用硬質合金刀具以及模具的表面硬化處理。有實驗資料表明採用PCVD法塗層的硬質合金鑽頭與普通的高速鋼鑽頭相比，加工鋼材時其工作效率得到了明顯的提升，各項綜合性能（耐磨性以及耐腐蝕性）大幅度得到提高，且使用壽命延長了近十倍。

6.真空陰極電弧沉積法（Vacuum Cathodic Arc Deposition， VCAD）

真空陰極電弧沉積法（Vacuum Cathodic Arc Deposition， VCAD）是通過利用陰極電弧將靶材蒸發離解，並在負偏壓作用下沉積的方法，其具有沉積溫度低、沉積速率快、沉積覆蓋面積大、離子能量高、離化率高、膜層與基材結合力好、操作方便、設備簡單等優點，可廣泛運用於一些超硬氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）膜層的沉積。有實驗研究在原真空陰極電弧沉積超硬TiN薄膜優化工藝的基礎上，用鈦鋁合金靶材代替鈦靶材沉積性能更為優異的（Ti，Al）N薄膜，這對推動（Ti，Al）N薄膜工業化生產有著重要的研究意義。此外，VCAD法除了應用在一些高品質的金屬薄膜外，還可適用於Ta-C、光學薄膜、透明導電氧化物薄膜、氮化物多層膜、納米複合膜、MAX相等多種膜層的沉積。

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中國鎢業存在的主要問題有産能過剩、産業結構性矛盾突出、技術創新能力不足、高端産品開發能力不足、高端産品開發能力弱、投入産出率不高等問題。另外，生産成本上升、國際競爭力不强，行業發展中的不平衡、不協調、不可持續的深層次矛盾和問題凸顯。加之，目前環境保護的意識見長，中國依靠消耗資源、增加産量、犧牲環境的發展模式必須要改變，才能跟得上國際大舞臺，中國鎢業才能更好的發展。以下具體分析中國鎢業發展存在的主要問題：
1.低水平重複建設，産能過剩矛盾突出
據統計，2014年底，我國仲鎢酸銨生産能力21.4萬噸，鎢粉生産能力7.62萬噸，硬質合金生産能力4.11萬噸，鎢絲生産能力350億米，鎢鐵生産能力3.00萬噸，産能利用率分別爲41.1%、49.87%、63.75%、63.75%、45.14%和19.00%。
2.産業集中度低，發展質量和效益不高
鎢企業“多、散、小、弱”的狀况依然沒有根本改變，産業集中度低，國際競爭力不强。具統計，2013年，193家鎢礦山企業平均年産量不足500噸，年産1000噸以上的鎢礦企業只有21家，占産量的50.28%；2014年，硬質合金年産1000噸以上的企業只有3家，占總産量的45.7%，硬質合金行業銷售收入220億，利潤不足10億元。

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中國具有豐富的鎢礦資源，在經歷前期的亂采亂伐後，通過國家的産品結構調整，中國鎢業進入了穩步發展的階段。目前，由于經濟形勢混亂，導致中國及國際鎢業的形勢不容樂觀。瞭解中國鎢業發展階段存在的問題，對症下藥，才能使得中國鎢業及國際鎢業能更好的發展。
1.開采强度大，鎢礦儲采比例失衡
鎢是一種戰略性資源，目前，中國鎢儲量占世界鎢儲量的比重不足50%，但却提供全球80%的鎢消費量，鎢礦儲采比不足國外儲采比的1/4。儘管查明的鎢資源有所增長，但基礎儲量明顯下降，資源優勢正在逐步减弱，資源安全形勢不容樂觀。
2.創新能力不强，産品技術含量、附加值低
中國鎢産業依然處于世界鎢産業鏈的中低端，與國際先進鎢企業比較還存在較大的差距。例如，生産流程數字化、自動化、智能化，企業管理信息化，以及産品專業化，科技創新集成化、市場和人才全球化水平低；另外以企業爲主體，産、學、研、用相結合的科技創新機制尚不完整，研發投入少，高端技術人才缺乏、研發能力較弱；且中國鎢精深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破，原創性合金技術成果少，生産的産品仍以中低檔爲主，無法滿足國內高端製造業的需求，高性能、高精度的高檔的硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的鎢製品仍需要從國外進口。

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