環己酮，有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。與空氣混合爆炸極與開鏈飽和酮相同。環己酮在工業上主要用作有機合成原料和溶劑，例如它可溶解硝酸纖維素、塗料、油漆等。

己二酸又稱肥酸，是一種重要的有機二元酸，能夠發生成鹽反應、酯化反應、醯胺化反應等，並能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。己二酸是工業上具有重要意義的二元羧酸，在化工生產、有機合成工業、醫藥、潤滑劑製造等方面都有重要作用，產量居所有二元羧酸中的第二位。

己二酸主要的生產方法為環己醇和環己酮的混合物為原料的硝酸氧化法或環己烷的兩步氧化法，收率和選擇性都較高，但設備腐蝕嚴重。因此，通過改進生產流程，研製新型催化體系，提高反應的選擇性，開發原子經濟性反應，採用無毒無害的原料在無毒無害的反應條件下生產己二酸是當今相關部門的科研工作者努力的方向。與傳統的氧化劑比較雙氧水是一種綠色的氧化劑和清潔的氧化劑。

這裏介紹的鎢酸鈉催化環己酮清潔合成己二酸的實驗方法為：以w( H₂O₂) =30%的雙氧水為氧化劑，鎢酸鈉為催化劑，在各種配體存在的條件下清潔催化氧化環己酮合成己二酸。實驗初期原位合成過氧鎢酸鹽-有機配位絡合催化劑。反應無需有機溶劑，反應結束後通過簡單的相分離即可得到產物，同時反應條件溫和，容易操作，不產生有毒有害副產物。

通過此方法，可得以下結論：以鎢酸鈉為催化劑，各種酸性試劑為配體，溫和條件下原位合成的過氧鎢酸鹽配位絡合物催化氧化環己酮合成己二酸的反應取得了較好的催化氧化效果，其氧化條件溫和，反應容易控制，整個反應清潔無污染符合當前綠色合成的要求。

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塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。

3.中溫化學氣相沉積（MTCVD）

中溫化學氣相沉積（Medium Temperature Chemical Vapor Deposition, MTCVD）是在原本CVD的基礎之上改進發展出的一種新技術。其基本原理是以含碳（C）-氮（N）原子團的有機化合物如甲基亞胺、三甲基氨等作為主要反應的原料氣體，與氫氣H₂、氮氣N₂、四氯化鈦TiCl₄等氣體在700-900℃下產生分解與化合反應，生成相應的Ti（C,N）等不同塗層。該方法最大的優勢在於其能有效遏制脆性η相的生成，從而在一定程度上提高塗層的耐磨性、強度以及抗熱震性等綜合性能。但是其缺陷在於塗層內部的應力狀態與PVD法相反為拉應力，這也就使得微裂紋產生的可能性大大增大。

4.溶膠-凝膠法（Sol-Gel）

溶膠-凝膠法（Sol-Gel）在塗層硬質合金的製備中也被稱為α-Al₂O₃法。其是以異丙醇鋁C₉H₂₁AlO₄為前驅物（前驅物又被稱作母體物或先質，英文為precursor，在大氣化學反應中前驅物往往是反應物，其生成物為二次污染物），採用溶膠-凝膠法在硬質合金刀具基體表面上制得結構完整且緻密的α-Al₂O₃塗層。塗層和介面無明顯物理缺陷，也未生成弱化相，其中硬質合金中的部分鈷Co元素也擴散到塗層當中，進一步提高了基體與塗層之間的粘結強度。有實驗資料表明，用溶膠-凝膠法制得的塗層硬質合金刀具的耐磨損性和使用壽命相比未塗層刀具提高了近一倍。

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介孔材料是一種孔徑介於微孔與大孔之間的具有巨大比表面積和三維孔道結構的新型材料。它具有其他多孔材料所不具有的優異特性：具有高度有序的孔道結構；孔徑單一分佈，且孔徑尺寸可在較寬範圍變化；介孔形狀多樣，孔壁組成和性質可調控；通過優化合成條件可以得到高熱穩定性和水熱穩定性。 它的誘人之處還在於其在催化，吸附，分離及光，電，磁等許多領域的潛在應用價值。按照化學組成分類，介孔材料一般可分為矽系和非矽系兩大類

三氧化鎢介孔材料的製備方法
1. 水熱法
主要以長鏈有機物為範本，六氯化鎢為鎢源，在乙醇中凝膠化後通過煆燒或者溶劑萃取除去有機範本劑來製備氧化鎢介孔材料，但高溫煆燒時氧化鎢介孔極易坍塌，而利用萃取除去有機範本時，需多次萃取卻難以除盡。以無水乙醇作為反應介質，以非離子表面活性劑p123作為範本，乙醇作為反應物，採用溶膠凝膠法，在400℃煆燒5h後準備出介孔三氧化鎢，孔徑為125m/g 空隙率48%。
2. 硬板範本法
用介孔二氧化矽為範本，使氧化鎢在其介孔中高溫結晶後用HF除去範本，此類方法在除去範本時條件比較溫和，而且範本除去徹底，而且由於二氧化矽作為骨架支撐，製備三氧化鎢介孔材料結構較好。採用範本法，利用二氧化矽介孔材料為範本劑，利用磷鎢酸為鎢源，以範本法製備了的氧化鎢介孔材料。
 

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