微波熔滲法實際上是將微波燒結技術與傳統熔滲工藝相結合所形成的一項新的工藝，其不但具有微波燒結本身的優勢，如選擇性加熱（物質材料與微波的耦合能力強弱、吸收微波的能力大小都與物質本身的性質有關，如電導率、磁導率、介電常數等參數，這樣一來在給定的微波場中放入不同物質時將會得到不同的加熱特性。）、體積加熱（物體各個部分在獲取熱能後對該部分物質進行加熱，使該部分物質溫度上升。）、非熱效應（通常指與相同熱力學條件下的傳統燒結相比具有顯著優勢的物理現象，如粉體材料的活化燒結以及原子擴散速率。），還具有熔滲工藝組織結構均勻的優點。因此，這使得微波熔滲法具有較快的升溫速度、較短的燒結時間、較高的能源利用率以及製品材料顯微組織均勻、性能優良的特點。微波熔滲中的微波燒結設備是通過磁控管所產生的微波由波導管導入加熱腔中後，對放置在腔體中的試樣進行加熱燒結。其設備的結構示意圖如下：

微波燒結爐的主要技術參數包括工作區域、最高工作溫度、測溫方式、紅外測溫範圍、溫控精度、微波輸出功率、爐膛真空極限、微波洩露水準等。如今所微波燒結使用的加熱腔主要包括諧振式和非諧振式兩種，而諧振腔中還可細分為單模諧振腔和多模諧振腔。在相同的電磁場功率下，單模諧振腔具有更強的磁場強度而更適合於低耗介質的加熱。而多模諧振腔具有多種諧振模式，電磁場分佈較為均勻，結構也相對簡單，適合於各種不同的加熱負載，但是難以較為精確地分析資料。

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噴霧乾燥法（Spray drying）是系統化技術應用於物料乾燥的一種方法。于乾燥室中將稀料經霧化後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末，即得到乾燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。具有乾燥過程迅速、可直接乾燥成粉末、易改變乾燥條件、避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度、生產效率高，操作人員少等的特點。

採用噴霧乾燥法和焙燒處理製備中空介孔三氧化鎢微球（HMTTS），在其表面進一步負載活性成分鈀（Pd），得到納米Pd／HMTTS複合催化劑。採用X射線粉末衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）等對催化劑的形貌和晶型結構進行了表徵。結果表明，Pd納米粒子為面心立方晶體結構，均勻地分佈在HMTTS表面。採用迴圈伏安和計時電流法研究了在酸性溶液中Pd，HMTTS催化劑對甲酸的電催化氧化性能，結果表明Pd／HMTTS催化劑比普通的三氧化鎢載鈀催化劑（Pd／WO₃）對甲酸呈現出更高的電催化氧化活性和穩定性。HMTTS獨特的中空介孔結構和表面特性以及氫溢流效應有利於甲酸在鈀表面的直接脫氫氧化過程的發生。

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摻雜是改善光催化材料光能轉化效率的重要手段。大量研究表明稀土等金屬離子摻雜可顯著提高光催化劑的催化活性，然而金屬摻雜可能導致催化劑熱穩定性降低且引入光生電子和空穴的複合中心從而降低其光轉化效率。某些非金屬摻雜可能提高半導體材料的穩定性、導電性，並通過在導電和假帶之間形成“中間能級”而提高材料對可見光的吸收效率。

大量研究表明，N摻雜可顯著提高TiO₂、ZrO₂、Ta₂O₅等半導體材料對可見光的吸收效率，同屬n型半導體，通過N摻雜同樣可提高WO_3-x的可見光吸收效率。

採用溶膠凝膠-氨氧氣氛煆燒的方法，製備了氮（N）摻雜三氧化鎢光催化劑(WO_(3-x):N)，採用SEM、XRD、XPS和DRS對樣品結構性質進行了表徵和分析，通過對比實驗考察了氮摻雜對三氧化鎢光解水產氧催化活性的影響。研究結果表明，在NH_3/O_2混合氣氛中500℃下燒結3h進行N摻雜後，N進入三氧化鎢晶格，但未改變 WO_(3-x)晶型和形貌，WO_(3-x):N仍保持單斜晶體結構，但樣品中出現了少量未知新相並導致粒度變細和晶格畸變增加，同時摻雜導致粉體表面 W~(4+)含量和氧空位增加。一定的晶格缺陷和氧空位有利於催化劑回應波長紅移，光吸收性能增強。N在紫外光照射下12h平均析氧速率達到66.8μmol/(L·g·h)，為純WO_(3-x)的1.41倍，而其在可見光輻射下光解水速率也比不摻雜樣品提高了24.5%。

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三氧化鎢是典型的電致變色材料，尤其是非晶態氧化物有著廣闊的應用前景，可用作製備各種電致變色裝置和靈巧光窗。目前。製備三氧化鎢薄膜的方法有：真空蒸發、高頻濺射、電子束蒸發、化學蒸氣沉積、陽極氧化法、電沉積法等。這幾張方法由於設備昂貴。技術較複雜，因而受到限制。尤其 真空技術對工藝條件要求非常苛刻，不易控制。

採用多聚配合物法製備三氧化鎢電致變色膜。浸塗液是在離子交換後的鎢酸溶液中加入雙氧水。在不同的溫度處理下可得到非晶態和晶態氧化鎢電致變色膜，對制得的膜進行了光學及電化學測定。並對材料熱處理過程進行了紅外分析、熱重－差熱分析、ｘ射線衍射分析及掃描電鏡形貌觀察。實驗表明，用該法制得的氧化鎢膜其電致變色特性可與其他方法製備的膜相媲美。

鎢酸鹽溶液通過離子交換方法製備出新的可溶性鎢酸，在鎢酸溶液中加入一定量的雙氧水，生成多聚配絡合鎢酸的雙氧水配合物。這種多聚配合物不再生成凝膠，是一種穩定的制模溶液。該方法既保持了溶解-凝膠法的優點，又能保持膜的成分固定。實驗表明，不同濃度的鎢酸鈉溶液離子交換後的鎢酸溶液濃度不同，在空氣中形成凝膠的時間不同，所需加入雙氧水的量也不同。鎢酸濃度越高，越易聚合，故形成凝膠的時間越短。當濃度大於0.5m時，鎢酸鈉按溶液在離子交換時未及滴完已形成凝膠，使膜的製備不可能實現。

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